成品糖浆生产：成功的滋味甜如蜜

挑战

在生产碳酸软饮料时，需要将水与成品糖浆浓缩物进行混合。成品糖浆由粘稠的糖浆、浓缩物和水组成，传统生产方式为批量生产，缺点很多。

为了让现代化的高产能灌装机连续运行，多个批次需要在不同的时间进行并行生产。

这些机器每小时可以灌装72,000升饮料，因此每小时需要向其提供多达24,000升的糖浆。即使只生产一种饮料，也需要使用多个生产罐，是一种占空间、成本高昂、劳动密集型的生产方式。

连续生产有很多优点，但也更复杂，不仅会使用更复杂的硬件，还会使用复杂的控制系统。

解决方案

利乐的一名客户在对旧工厂进行现代化改造时，投资购买了一套在线高产能混合设备，这套设备是利乐饮料糖浆连续生产工艺的关键。该设备中包含多个质量计，可以针对多达10种原料自动完成精确测量，并对其进行高效、均匀的混合，同时，该设备还采用了一套拥有专利的再循环系统，可以在启动阶段使所有生产参数（如质量流量和糖含量）保持稳定，不受上游和下游设备启停的影响。

成果

在升级为连续生产后，该饮料生产商大幅减少了空间占用和原料浪费，改进了配方控制，并实现了其它方面的成本节约。他们使用的生产罐数量由过去的四个变成了现在的一个，工厂内的空间占用率大幅下降。

一台自动在线混合机可以与灌装机进行连接，且生产过程无需人工看管。由于采用了自动控制系统，产品质量始终符合预期。产品浪费现象几乎不存在，因为产品从第一升开始就拥有正确的原料比例。

工程经理Sirio Volpi说：“利乐拥有三十多年的连续生产经验。我们会将这些经验融入到与客户的对话之中，使他们能够采用有效性已获得证实的先进解决方案。”