利用利乐®工厂大师提高盈利能力

一家纯果汁、含果汁饮料和非碳酸饮料生产商提高了产能、效率和盈利能力。

开会讨论的人们

案例要点

客户

南欧一家纯果汁、含果汁饮料和非碳酸饮料生产商。

目标

  • 扩大其工厂的数量和规模
  • 提高集成化和自动化水平
  • 提高其生产效率

结果

  • 一家完全自动化的工厂
  • 更高的效率和盈利能力
  • 食品安全和质量的全面控制
  • 全面的工厂内可追溯性

“工厂管理系统必须能够让我们轻松地计算每一个操作部分,使我们能够优化流程,提高效率。 在新的利乐工厂大师的帮助下,我们将获得规划和生产管理所需的全部信息”

公司所有者反馈

挑战:设备集成

该客户每天生产共计650,000升饮品,涵盖110种不同的产品,他们向我们寻求帮助,希望整合不同供应商的所有设备。 他们拥有大量数据,但是没有各种设备和供应商软件之间数据交换的解决方案。 为帮助他们实现发展,他们需要一个可以集成现有软件系统并为管理层提供分析数据的单一IT系统,从而获得有关车间活动的可靠信息。 同时,他们希望减少所需的操作员数量,提高设备和员工效率,管理订单和库存,实现可追溯性并保持质量。

解决方案:用于加工、包装和企业资源规划(ERP)的完整利乐®工厂大师集成解决方案

为帮助该生产商克服挑战并实现发展,我们为他们提供了用于加工、包装和ERP的完整利乐工厂大师集成解决方案。 这为他们提供了一个管理系统,该系统可以集成现有软件,处理来自SAP的生产订单,并实时提供分析数据和库存信息。 该解决方案包括: 材料登记、材料联锁、标记解决方案、ERP集成、LIMS(实验室信息管理系统)集成、接收生产线和仪表板集成,可显示所有信息并支持更好的决策。

结果:更高效、更高产、更有利盈利的运营

自动化降低了其手动操作流程的复杂性,从而提高了生产效率和利润。 该生产商现在拥有一个完全自动化的工厂,一个操作员只需单击计算机上的一个按钮,便可运行整条生产线。 该工厂透明度很高,能让他们快速找到任何问题的根本原因,并让他们创建可靠、准确和用户友好的报告。 他们喜欢简化、精简和优化的操作,这可以节省时间、避免人为错误、避免过敏原痕迹、节省清洁成本、减少浪费、避免不必要的停机、最大限度地减少积压和削减成本。 他们还实现了始终如一的产品质量和对食品安全的全面控制,以及从原材料到成品货盘的端到端可追溯性。