利用利乐®工厂大师提高产能和灵活性

中欧的一家牛奶和乳清粉末原料生产商建立了一个完全集成、自动化和高产能的新生产场所,其具有内置的灵活性和可追溯性。

拿着平板的男士,自动化和数字化解决方案

案例要点

客户

欧洲中部的一家牛奶和乳清粉原料生产商。

目标

  • 提高生产能力
  • 用新的集成工厂淘汰旧设备
  • 通过改变来料带来灵活性

结果

  • 高产能和全面集成生产
  • 无缝高效地处理其不同类型的产品
  • 全程可追溯性

“我们的解决方案为工厂中所有设备集成自动化……从而使他们能够简化日常生产,快速做出改变,并确保整个工厂的全程可追溯性。”

利乐自动化项目负责人Per Jansson

挑战:提高产量和产能

客户需要提高产量,并以更高的产能运行,以满足对效率的需求。 他们还需要更换旧设备,并使用包括自动化和可追溯性在内的最新技术使生产达到最新水平。 此外,他们需要获得更大的灵活性,既要处理进料中的变化,又要满足动态产品市场快速变化的需求,动态产品市场需要种类繁多的不同类型的产品,包括生产工艺复杂的乳铁蛋白。

解决方案:完全集成和自动化的工厂

为了帮助他们实现所有这些目标,我们承接了在这一行业漫长的历史中创建的最大的加工厂。 所有设备,从采购的原材料到成品和包装产品,都是完全集成和自动化,并且完全可追溯——包括100个液罐、19个过滤器、13个巴氏杀菌器、UHT加热器、2个CPS蒸发器、3个CPS干燥器、1个Tema干燥器、一个粉末系统、3个CIP站以及混合设备和一个接收系统。 我们给他们提供了一个控制地点,所有操作都在控制室进行。 先进的接收处理系统可对卡车进行记录和登记,并使用该信息进行全程追溯。 可追溯性和配方控制范围还包括第三方供应商的设备。 此外,他们还能够根据该解决方案定制过滤和干燥器的报告。

结果:简化了日常生产,且整个工厂全程可追溯

今天,客户已经从一个很小、很死板、无法满足他们需求的旧工厂转变为一个宽敞、现代、完全自动化和非常灵活的工厂。 他们实现了无纸化的全程追溯,生产包括乳糖在内的乳糖和乳清产品,以及牛奶和乳清蛋白浓缩物。 新工厂使他们能够轻松适应不断变化的市场和客户需求,例如,根据他们收到的原材料快速轻松地改变生产。 我们的客户对该解决方案既满意又自豪,他们向自己的客户展示了该解决方案,因为其优势显而易见。