使用利乐®工厂大师提高产能和灵活性
中欧的一家牛奶和乳清粉末原料生产商建立了一个完全集成、自动化和高产能的新生产场所，其具有内置的灵活性和可追溯性。
案例要点
客户
欧洲中部的一家牛奶和乳清粉原料生产商。
目标
- 提高生产能力
- 用新的集成工厂淘汰旧设备
- 通过改变来料带来灵活性
结果
- 高产能和全面集成生产
- 无缝高效地处理其不同类型的产品
- 全程可追溯性
“我们的解决方案为工厂中所有设备集成自动化……从而使他们能够简化日常生产，快速做出改变，并确保整个工厂的全程可追溯性。”
利乐自动化项目负责人Per Jansson
挑战：提高产量和产能
客户需要提高产量，并以更高的产能运行，以满足对效率的需求。他们还需要更换旧设备，并使用包括自动化和可追溯性在内的最新技术使生产达到最新水平。此外，他们需要获得更大的灵活性，既要处理进料中的变化，又要满足动态产品市场快速变化的需求，动态产品市场需要种类繁多的不同类型的产品，包括生产工艺复杂的乳铁蛋白。
解决方案：完全集成和自动化的工厂
为了帮助他们实现所有这些目标，我们承接了在这一行业漫长的历史中创建的最大的加工厂。所有设备，从采购的原材料到成品和包装产品，都是完全集成和自动化，并且完全可追溯——包括100个液罐、19个过滤器、13个巴氏杀菌器、UHT加热器、2个CPS蒸发器、3个CPS干燥器、1个Tema干燥器、一个粉末系统、3个CIP站以及混合设备和一个接收系统。我们给他们提供了一个控制地点，所有操作都在控制室进行。先进的接收处理系统可对卡车进行记录和登记，并使用该信息进行全程追溯。可追溯性和配方控制范围还包括第三方供应商的设备。此外，他们还能够根据该解决方案定制过滤和干燥器的报告。
结果：简化了日常生产，且整个工厂全程可追溯
今天，客户已经从一个很小、很死板、无法满足他们需求的旧工厂转变为一个宽敞、现代、完全自动化和非常灵活的工厂。他们实现了无纸化的全程追溯，生产包括乳糖在内的乳糖和乳清产品，以及牛奶和乳清浓缩蛋白。新工厂使他们能够轻松适应不断变化的市场和客户需求，例如，根据他们收到的原材料快速轻松地改变生产。我们的客户对该解决方案既满意又自豪，他们向自己的客户展示了该解决方案，因为其优势显而易见。