使用利乐^®工厂大师进行最高效且可持续的生产

挑战：扩大和更新现有生产

该客户面临的问题包括其核心产品白奶需求的下降，以及与充满活力、快速发展的竞争对手之间日益激烈的竞争。 他们还需要更换和改善老旧的基础设施，其中一些已不再适合使用。 他们需要寻求帮助，以解决现有场地的空间和生产压力，现有场地分散在许多老建筑中，导致工作流程效率低下。 客户向我们寻求帮助，希望扩大和更新他们现有的生产规模，采用屋顶包灌装和包装鲜奶和果汁产品，并利用最新技术成为北欧最高效和可持续发展的乳品厂。 他们希望拥有一个全程可追溯的全自动新工厂，使用一个工具即可查看所有质量报告。 他们还需要寻求帮助，以整合多个不同供应商的设备，甚至是那些尚未准备好用于生产线集成或数字化的设备。

解决方案：全自动、灵活、面向未来的生产

我们为包装区定制了利乐工厂大师解决方案，采用基于生产集成装置平台的MES解决方案，完全集成了第三方分销设备。 该解决方案由三台利乐®TR/27灌装机和三台利乐®缓存塔ACHX 30以及工厂的自动化和故障记录系统组成，是利乐工厂大师的定制版本。 该解决方案包括用于利乐®TR/27机器的利乐®生产线网关（LiGa）和第三方盒中袋灌装机，以及用于包装区相关第三方设备的KPI可视化工具。 我们还协调和管理了与Elettric80（提供了六辆定制的激光导引小车（LGV））以及AMC纸盒装箱机解决方案（提供了蓝托盘处理设备和容器灌装机）的关系。

结果：成为北欧最高效和可持续发展的乳品厂

在工厂开始运作后不久，新设备就表现出了显著的效率优势，包括整个生产线的集成。 该工厂拥有四条灌装生产线，其中三条使用利乐设备，现在每年生产约3600万升乳制品和570万升果汁。 得益于利乐工厂大师，该工厂实现了全自动化，并且由于人为错误而导致停产的风险已降低至几乎为零。 该系统提供持续的性能反馈，能快速突出任何问题，并实现快速解决。 该系统可完整追溯和跟踪每个订单，而灌装生产线的运行效率高于96%的目标水平，准确度更高，产品损耗和浪费水平非常低。 该系统经得起未来考验，能够根据需要扩大或缩减产能。 此外，这六辆LGV比旧工厂的系统具有更大的灵活性。 这个占地1.8万平方米的设施可以说是北欧效率最高、可持续发展能力最强的乳品厂。