减少蛋白损耗，降低运营成本
蛋白混料产生的泡沫会导致产品溢出，致使蛋白滞留于罐体和管道中，并污染下游设备。普通蛋白加工厂仅该项可量化损失每年最高可达42.5万欧元。1利乐®工业蛋白混料机能够从源头解决这些挑战，蛋白利用率最高可提升14%。2真空吸入、无泡沫入口、动态挡板和传感器控制系统协同工作，在混料机内部高效抑泡和脱气。
概览
- 基于传感器的自动化系统适配各类蛋白，实时监测含气量并调节真空度
- 提供批次式和再循环式两种机型
- 可处理所有食品类蛋白，包括高粘度配方
- 可从小批量生产扩展到满负荷量产
了解泡沫控制技术的实际应用
蛋白混合工序泡沫过多，会导致产品溢出、高额损耗和生产停机时间。利乐®工业蛋白混料机旨在从源头抑制泡沫产生，帮助保留更多产品，减少清洁维保要求，并简化下游加工工艺。观看影片，了解设备实际运行效果。
了解泡沫控制技术的实际应用
蛋白混合工序泡沫过多，会导致产品溢出、高额损耗和生产停机时间。利乐®工业蛋白混料机旨在从源头抑制泡沫产生，帮助保留更多产品，减少清洁维保要求，并简化下游加工工艺。观看影片，了解设备实际运行效果。
更多洞察
提高液体蛋白混料产量的四种方法
蛋白混料产生的泡沫会造成产品损耗、停机时间增加以及利润损失。以下四种方式可优化您的加工工艺。
重新思考资源
食品饮料生产商在能源、水和废弃物管理方面面临着日益严峻的挑战。要解决这些问题，就需要结合技术和食品专业知识，为您的运营量身定制方案。我们提供全面的产品和技术服务组合，在食品应用领域拥有数十年的丰富经验，可帮助您减少能耗、用水量和废弃物，同时实现成本效益。
1. 批次式机型：基于我们对典型蛋白粉加工场景的内部分析。假设产品成本为6欧元/千克（干物质），批次规模为1.5万千克，每日4批次，每年300个工作日，每次CIP成本20欧元，每次运行的维保成本为6000欧元。该总额未包含清洗和维保造成的停机时间、气体混入导致热处理异常以及产品稳定性下降产生的成本。实际数值因生产条件、产品类型和设备配置而异。
2. 蛋白利用率的提升，基于我们对泡沫造成的产品损耗占批次总产量比例的内部分析。批次式机型：基于1.5万千克的批次，利用率最高提升14%。实际结果因生产条件、产品类型和设备配置而异。