In einer auf Volumen ausgelegten Branche ist es entscheidend, dass Ihre Anlagen und Produktionslinien reibungslos laufen und so viele Liter Ihrer Produkte wie möglich produzieren. Diese Fähigkeit kann den Unterschied zwischen einem florierenden, profitablen Unternehmen und einer schwierigen Geschäftsentwicklung ausmachen. Wir helfen Ihnen gerne dabei, diese Herausforderung zu meistern, und unterstützen Sie mit unserem Know-how und unseren Lösungen aus über sieben Jahrzehnten Erfahrung in der Lebensmittel- und Getränkeherstellung – von der Zutat bis zum fertigen Produkt. Wir unterstützen Sie mit zuverlässigen Anlagen, kompetenter Anlagenplanung, erstklassigem Service und Automation sowie Produktentwicklung und Testunterstützung, damit Sie sich darauf verlassen können, dass Ihre Produktion einwandfrei, reibungslos und mit optimaler Kapazität läuft. Und so funktioniert’s:
Eine fachkundige Anlagenplanung ist die Grundlage für Ihren Erfolg.
Unser globales Experten-Netzwerk nutzt das gesammelte Know-how aus über 40 Jahren Produktinnovation in der Herstellung kohlensäurehaltiger Softdrinks, um Ihre optimale Anlage zu konzipieren. Sie erhalten Einblicke in die Eigenschaften und das Verhalten von Zutaten. Diese sind für die Entwicklung von Linien entscheidend, die komplexe und schwer zu mischende Zutaten nicht nur kontinuierlich, sondern auch schnell und effizient verarbeiten können.
Unsere umfangreiche Datenbank enthält Informationen zum Verhalten von Tausenden von Zutaten, die wir zur Konzeption der Anlagen, des Ablaufs und der Reihenfolge der Zutatenzugabe nutzen. Darüber hinaus wissen wir, welche Fragen gestellt werden müssen und wie wir Linien aufbauen können, die Ihre Herausforderungen lösen. So maximieren Sie Ihre Effizienz und Laufzeit in jedem Schritt des Prozesses.
Wenn Sie beispielsweise die Herstellung von Sportgetränken planen, kennen wir die typischen Anforderungen: Vor der Endmischung sind in der Regel mehrere Vormischschritte mit verschiedenen Trockenpulvern erforderlich. Wir bieten Ihnen die passenden Anlagen für die Vorlösung und Handhabung nahezu aller denkbaren Formate sowie einen Verflüssiger für die Pulververarbeitung. Wenn Sie Energy-Drinks herstellen, entwerfen wir Ihr Anlagenlayout mit einem zentralen Produktionsbereich und Satellitenbereichen, in denen mehrere Produktionsschritte parallel statt nacheinander durchgeführt werden können. Mit Kenntnis der relevanten Benetzungszeiten, Haltezeiten und weiterer Faktoren konzipieren wir einen zeitsparenden Prozess für die gleichzeitige Dosierung von Wasser, Flüssigzucker und anderen Zutaten, anstatt zuerst Wasser, dann Zucker usw. separat in den Tank zu geben.
Von der schnellen und effizienten Handhabung der Zutaten bis hin zur Auswahl der richtigen Technologie für das Mischen und Blenden, die Karbonisierung und das Cleaning in Place (CIP) – wir nutzen unser Know-how über Anwendungen und Rezepturen, um auf effiziente Weise die Anlagenlösung zu gestalten, die genau Ihren Anforderungen entspricht. Eine Vielzahl smarter Produkt- und Wasserrückgewinnungsfunktionen trägt zusätzlich zur Senkung der Produktionskosten bei.
Mit robusten Anlagen, erstklassigem Service und Automation werden Ausfallzeiten auf ein Minimum reduziert.
Sollten Sie bereits auf unsere Anlagen vertrauen, dann wissen Sie schon, dass diese über Jahre hinweg problemlos funktionieren. Der Grund dafür ist ihre Robustheit und Wartungsfreundlichkeit – dank ihrer einfachen Konstruktion und standardisierten Komponenten wie Ventilen, Pumpen und Ersatzteilen, die rund um die Uhr online bestellt und per Expresslieferung in mehr als 160 Länder geliefert werden können. Und wenn Sie unsere Unterstützung benötigen, sind wir sofort für Sie da – wo auch immer Sie sich befinden. Mit planmäßigen Wartungen, 24/7-Problembehebung und schnellen Ersatzteillieferungen können wir sicherstellen, dass eventuelle Ausfälle seltener auftreten und kürzer dauern. Dank Serviceverträgen und Leistungsgarantien für wichtige Leistungsindikatoren wie Kapazitäten, die Dosiergenauigkeit, CIP-Zeiten und mehr erhalten Sie mehr als nur Wartung – wir beteiligen uns an Ihrem Risiko.
Zur Minimierung des Risikos von Störungen und menschlichen Fehlern ist die Automation Ihrer Prozesse ein wichtiges Instrument. Unsere Automationslösungen tragen mit Funktionen wie automatischer Rezeptursteuerung, Produktionszeitplanung und Chargensequenzierung zur Maximierung Ihrer Laufzeit bei. Die automatisierte Rezepturerfassung unterstützt Ihre Bediener mit Schritt-für-Schritt-Anweisungen und Hinweisen, damit sie stets auf die nächsten Arbeitsschritte vorbereitet sind. Außerdem erhalten Sie Zugriff auf Leistungsberichte. Die Chargen- und CIP-Sequenzierung gewährleistet, dass die Reinigung sofort durchgeführt wird, sobald Geräte verfügbar sind. Auf diese Weise sind sie immer für die nächste Charge bereit, während die aktuelle Charge noch läuft. Mit unseren Automationslösungen, die speziell für die Herausforderungen der Lebensmittel- und Getränkeindustrie entwickelt wurden, erhalten Sie die volle Kontrolle über Ihre Produktion und können täglich bessere Entscheidungen treffen.
Wir unterstützen Sie dabei, Rezepturen und Produktionsmethoden schneller zu testen, einschließlich aller Phasen der Zutatenverarbeitung und -dosierung vor der Karbonisierung, sodass Sie Ihre normale Produktion nicht unterbrechen müssen. So ist das PDC beispielsweise mit einem Tetra Pak® Mischer RJCI 4X für schwer zu verarbeitende Pulver ausgestattet. Durch Versuche können Sie die Grenzen der Zutaten und Rezepturen kennenlernen. Unsere Lebensmitteltechnologen unterstützen Sie dabei, den gewünschten Geschmack und die gewünschte Konsistenz zu erzielen. Die Umstellung auf die Produktion kann mit einer umfassenden Beratung und Unterstützung durch unsere Ingenieure erfolgen. Besonders wichtig ist dies bei komplexen Zutaten, die hohe Anforderungen an Benetzung, pH-Wert, Schaumbildung, Textur oder Separation stellen. Wir helfen Ihnen, die Sicherheitsmaßnahmen zu treffen, um die richtige Menge in der richtigen Reihenfolge zu dosieren und die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.
Dank der Flexibilität des Tetra Pak® Mischers RJCI 4X bei der Tankbefüllung – er kann mit nur 10 % Füllvolumen betrieben werden – können Sie auch kleine Testchargen in Ihrem eigenen Betrieb herstellen. Mit der Ingredient Loop Extension (ILE) können Sie ein Upgrade zu neuen Rezepturen durchführen und bei steigendem Bedarf weitere Zutaten mit neuen Zutaten-Aufnahmestationen hinzufügen, anstatt eine neue Linie aufzubauen.
Sie können sich also zurücklehnen und die Gewissheit genießen, dass wir alles bieten, was Sie für einen geschmeidigen, reibungslosen und optimalen Produktionsablauf benötigen.
