Verbessern Sie Ihre Linienleistung mit hochpräziser vertikaler Akkumulation
Ein vertikaler Akkumulator bietet eine höhere Kapazität bei geringerem Platzbedarf. Eine verlängerte Betriebszeit und effiziente Pufferung machen die Produktionslinien produktiver, zuverlässiger und flexibler.
Sehen Sie im Video, wie Tetra Pak® Akkumulator Helix 40 für einen intelligenten, platzsparenden Vorteil sorgt.
Maßgeschneiderte Modelle für optimale Leistung bei unterschiedlichen Kapazitäten
Unser zuverlässiger, platzsparender Akkumulator ist für die Anforderungen unserer Verpackungslinien bis zu 40.000 p/h ausgelegt. Er ist in fünf verschiedenen Größen erhältlich.
Steigern Sie die Leistung Ihrer Anlage mit konkurrenzlos hoher Akkumulationsbetriebszeit
- Verlängern Sie die Betriebszeit Ihres Akkumulators und sorgen Sie für Verpackungssicherheit
- Maximieren Sie die Auslastung Ihrer Anlage und erreichen Sie einen mittleren mechanischen Wirkungsgrad von bis zu 96 %
- Nutzen Sie die Vorteile minimaler Stellfläche
Merkmale
Als erster rein, als erster raus
Für exakte Produktionsverfolgung
Die Verpackungen verlassen den Akkumulator immer in derselben Reihenfolge, in der sie eingegangen sind, d. h. in der Reihenfolge, in der sie produziert wurden. Der Akkumulator sichert außerdem durchgängig den Abstand zwischen den einzelnen Verpackungen. Diese Funktion ermöglicht eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Verpackungen im nachgeschalteten Prozess. Im Falle eines Produktionsproblems können betroffene Verpackungen schnell identifiziert und aus der Fertigungslinie herausgenommen werden, damit die einwandfreien Verpackungen weiterverarbeitet werden können.
Spiralförmiges Layout
Länge je nach Bedarf einstellbar
Die Verpackungen werden unter Einhaltung der richtigen Abstände auf einer platzsparenden vertikalen Spirale aufgereiht, um Berührungen zu vermeiden. Die Spirale ist in verschiedenen Längen passend zur Linienkapazität erhältlich. Die Abfüllmaschine bestimmt die Speichergeschwindigkeit der Einspeisung, die Distributionsanlage die Ausgabe.
Geringer Platzbedarf
Platzsparende Stellfläche ab 10,6 m2
Die vertikale Spiralbauweise des Speichers spart wertvollen Platz in der Produktionsanlage. Der Platzbedarf beträgt nur 10,6 m2 (50-Meter-Modell). Dadurch wird eine sehr hohe Akkumulationsrate pro Quadratmeter erreicht.
Spinneneinheit
Für fehlerfreie Verpackungen
Die Spinneneinheit verteilt die Verpackungen sicher zwischen dem Zuführ- und dem Ausgabeband.
Die Förderbänder passen die Geschwindigkeit dynamisch an, um den Durchfluss zu steuern. Die Spinneneinheit sorgt für eine reibungslose Handhabung, verhindert Beschädigungen, sichert den korrekten Abstand zwischen den Verpackungen und unterstützt eine gleichmäßige Bereitstellung.
Transparente Fenster
Für eine lückenlose Überwachung durch die Bedienerpersonen
Transparente Elemente verbessern die Sicht auf den Betriebsablauf und erleichtern dem Bediener die Überwachung des Akkumulators in Echtzeit. Die in bequemer Höhe angebrachten Zugangstüren ermöglichen einen einfachen Zugang für die Reinigung.
Es ist auch eine Sichtbarkeitsoption erhältlich, bei der der gesamte untere Teil transparent ist, was im Vergleich zur Standardkonfiguration eine deutlich verbesserte Sicht bietet. Die integrierte LED-Beleuchtung im Inneren des Akkus sorgt für eine hervorragende Sichtbarkeit auch bei schlechten Lichtverhältnissen und trägt so zu einem sichereren und effizienteren Arbeitsumfeld bei.
Bedienoberfläche
Ermöglicht dem Bedienpersonal eine schnelle und effiziente Bedienung
Das Bedienfeld bietet einen intuitiven Touchscreen.
Der leichte Zugang zu den wichtigsten Arbeitsteilen und die großen Fenster, durch die die Bediener die Anhäufung von Material aus erster Hand beobachten können, machen die Bedienung ebenfalls effizienter.
Multi-Antriebsmotor
Verbesserte Bewegungsgenauigkeit
Mehrere Motoren sorgen für eine bessere Lastverteilung. Dies bewirkt, dass sowohl die Motoren als auch die Vorschubkette weniger belastet werden, während gleichzeitig die Vibrationen minimiert werden. Dies gewährleistet einen reibungslosen und stabilen Betrieb.
Integriertes Trockenschmiersystem
Reibungsloser, zuverlässiger Pakettransport
Das integrierte Trockenschmiersystem gewährleistet ein optimales Reibungsniveau für die internen Kettenbewegungen und unterstützt einen reibungslosen und zuverlässigen Verpackungstransport.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Schmierstoffen werden bei der Trockenschmierung Rückstände deutlich reduziert, was den Bedarf an häufigen Reinigungen minimiert und zu einer verbesserten Hygiene und Betriebseffizienz beiträgt.
Niederdruck- oder Hochdruckreinigung
Effektive Reinigung für Höchstleistung
Die Reinigung erfolgt mit einem Sprühdüsensystem, das nur mit Wasser arbeitet. Reinigungsmittel sind nicht erforderlich. Es gibt zwei Reinigungsmodi: eine Standard-Niederdruckspülung und die optionale Hochdruck-Kettenreinigung.
Hochdruck-Kettenreinigung (empfohlen):
Bei dieser Betriebsart wird die gesamte Kette gründlich von oben bis unten durchgespült, so dass das Wasser alle beweglichen Teile erreicht. Das Ergebnis ist eine deutlich längere Lebensdauer der Kette und ein geringerer Bedarf an manuellen Eingriffen im Vergleich zur Niederdruckspülung.
Niederdruckspülung:
Dieses System sorgt dafür, dass während der Produktion kein Produkt verschüttet wird und die Kette sauber und funktionsfähig bleibt. Um eine optimale Leistung aufrechtzuerhalten, ist ein regelmäßiger Ausbau und eine manuelle Reinigung mehrmals im Jahr erforderlich.
Sensoren für heruntergefallene Pakete
Gesteigerte Gesamteffizienz
Die Sensoren erkennen heruntergefallene Pakete, was die Gefahr von Staus verringert und einen reibungslosen Betrieb gewährleistet. Dies führt zu einer Minimierung der Ausfallzeiten und zur Aufrechterhaltung des Produktionsflusses, wodurch die Gesamteffizienz gesteigert wird.
