Tetra Pak® TT/3 UHH

Zweizeilige Abfüllmaschine, Distribution bei Raumtemperatur

Abfüllmaschine zur Produktion von haltbaren stillen Getränken mit hohem Säuregehalt, haltbarem Trinkjoghurt mit Stücken und gesüßter Kondensmilch. Haltbarkeit: 2 bis 6 Monate.

Tetra Pak® TT/3 UHH

Vorteile

Mit der neuen Tetra Pak® TT/3 UHH Abfüllmaschine können Sie haltbare Produkte in modernen, praktischen Tetra Top® Verpackungen anbieten. So sind sie noch flexibler als bisher – und das bei niedrigeren Betriebskosten. Diese neue Abfüllmaschine bietet noch bessere Hygiene für eine längere Haltbarkeit und volle Lebensmittelsicherheit. Damit Sie maximal flexibel und effizient arbeiten, verfügt die Maschine über zwei separate Produktionslinien. Sie können gleichzeitig zwei unterschiedliche Produkte und Verpackungsformate abfüllen – oder auf beiden Linien dasselbe Produkt herstellen. Eine Änderung der Verpackungsgröße nimmt lediglich 5 Minuten in Anspruch. Sogar eine Anpassung an andere Verpackungsformate ist möglich.

Kurzübersicht:

  • Verpackungsarten: Tetra Top® Midi/Mini/MiniV (MiniV wird im Mai 2024 verfügbar sein)
  • Verpackungsvolumen (ml): 130–200 l

Applikationen:

Herstellung von bei Raumtemperatur lagerfähigen Produkten mit hohem Säuregehalt, Ambient-Trinkjoghurt (pH <4,2–4,4 je nach Produkt)

Tetra Pak TT/3 UHH – Abfüllmaschine

Merkmale

Zwei-Linien-Produktion

Zwei-Linien-Produktion

Kapazität Ihrer Maschine optimieren

Basiert auf einer Zwei-Linien-Architektur, was eine unabhängige Produktion der Verpackungen auf beiden Linien ermöglicht, ohne dass beim Reinigen einer der beiden Linien die Produktion angehalten werden muss.

Stickstoffdosierung

Stickstoffdosierung

Weniger Sauerstoffgehalt in der Verpackung

Die Stickstoffdosierung reduziert den Sauerstoffgehalt im Luftraum von 21 auf zehn Prozent, sodass Aroma, Geschmack und Optik erhalten bleiben und die Haltbarkeit verlängert wird.

Spritzgussverfahren

Spritzgussverfahren

Komfortabler Verschluss

Dies ist die schnellste Spritzgussanlage der Welt. Polyethylen wird bei hohem Druck zu beiden Seiten des Kartonrohlings angespritzt und komprimiert. Die Einheit wird versiegelt und mit Wasser gekühlt, um eine robuste und dichte Verbindung und Kopfteile von gleichbleibend hoher Qualität zu gewährleisten. Das Ergebnis ist eine komfortable Öffnungslösung. Das Deckelformelement für die Tetra Pak® TT/3 XH IC Abfüllmaschine wird mit HEPA-Filtersystem zur Vermeidung von Kontaminationen geliefert.

Bedienoberfläche

Bedienoberfläche

Überaus einfach zu bedienen

Durch clevere Funktionen wird die Bedienkomplexität reduziert. Dies spart Zeit. Package Line Monitoring Service (PLMS) ermöglicht die Fernüberwachung und die Steuerung aller wichtigen Produktionsdaten. Rezepturmanagement für bis zu zehn Rezepturen. Eine Person kann über die beiden TPOP-Bedientafeln (Tetra Pak® Operator Panels) einfach Merkmale und Optionen anwählen. Geeignet für Line Controller 40.

Vorbereitet für Prozesskommunikation über Ethernet.

Anwendung auf Basis von Windows 10.

Treppe und große Plattform

Treppe und große Plattform

Höhere Arbeitssicherheit

InÜbereinstimmung mit aktuellen Arbeitsschutzvorschriften verfügt die Abfüllmaschine über eine Treppe und eine größere Plattform, damit das Bedienpersonal Reinigung, Wartung und andere Arbeiten sicher durchführen kann.

Tetra Top® Cleaning Unit (TTCU)

Tetra Top® Cleaning Unit (TTCU)

Verbesserte Hygiene

Die externe Tetra Top® Cleaning Unit bietet eine hervorragende Reinigung und Desinfektion Ihrer Hygienekammer. Sie können wahlweise beide Seiten gleichzeitig reinigen und desinfizieren oder dies nacheinander tun. Eine Einheit kann bis zu zwei Tetra Pak® TT/3-Abfüllmaschinen reinigen.

Hygienekammer

Hygienekammer

Für bis zu 6 Monate Haltbarkeit

Ein dreiprozentiger Wasserstoffperoxid-Dampf (H2O2) wird in die Verpackungen gesprüht. Anschließend werden die Verpackungen mit hochenergetischem UV-Licht behandelt. Durch die Kombination aus Peroxidvorbehandlung, UV-Licht und Wasserstoffperoxiddampf kann eine mikrobiologische Ausfallrate von 0,1 % sichergestellt werden.

Materialvorbehandlung

Für bis zu 6 Monate Haltbarkeit

Im automatischen Spleißelement wird das Verpackungsmaterial mit einem dreiprozentigen Wasserstoffperoxiddampf (H202) vorbehandelt.

Abfüllsystem für niedrigviskose Produkte (mit Partikeln)

Abfüllsystem für niedrigviskose Produkte (mit Partikeln)

Für haltbaren Trinkjoghurt mit weichen Partikeln bis zu einer Größe von 8 × 8 × 8 mm und einer Viskosität zwischen 120 und 400 mPas

Servogesteuertes Bodenventil mit quadratischem Abfüllrohr

  • Ein servogesteuertes Bodenventil (BVS) mit quadratischem Abfüllrohr füllt Produkte von unten nach oben ab. Dadurch werden Spritzer und Nachtropfen bei niedrigviskosem haltbarem Trinkjoghurt mit Partikeln reduziert.
  • Viskosität: 120–400 mPas bei 100 s-1 und Abfülltemperatur
  • Größe weicher Partikel: bis 8 x 8 x 8 mm und Menge: < 5 %
  • Das Rezepturverarbeitungssystem ermöglicht die Speicherung verschiedener Produktrezepturen, sodass Bediener diese vorab auswählen können
     

Produkttank mit Rührwerk

  • Das große Rührwerk rührt das Produkt bei niedriger Geschwindigkeit auf schonende Weise, wodurch die Partikel erhalten bleiben und gleichzeitig eine gleichmäßige Verteilung gewährleistet ist.
  • Die konische Form des Tankbodens verbessert das Entmolken und reduziert die Produktverschwendung.
Abfüllsystem für mittelviskose Produkte (mit großen Partikeln)

Abfüllsystem für mittelviskose Produkte (mit großen Partikeln)

Für Trinkjoghurt bei Raumtemperatur mit großen Partikeln bis zu 10 × 10 × 10 mm und einer Viskosität zwischen 350 und 600 mPas

Servogesteuertes Bodenventil

  • Ein servogesteuertes Bodenventil (BVS) ermöglicht die Fernabfüllung des Produkts. Dies ist ideal für mittelviskose haltbare Trinkjoghurts mit Partikeln, insbesondere große Partikel.
  • Viskosität: 350–600 mPas bei 100 s-1 und Abfülltemperatur
  • Kann Partikel mit einer Größe von 10 × 10 × 10 und in Mengen von bis zu 15 % verarbeiten
  • Das Rezepturverarbeitungssystem ermöglicht die Speicherung verschiedener Produktrezepturen, sodass Bediener diese vorab auswählen können
     

Produkttank mit Rührwerk

  • Das große Rührwerk rührt das Produkt bei niedriger Geschwindigkeit auf schonende Weise, wodurch die Partikel erhalten bleiben und gleichzeitig eine gleichmäßige Verteilung gewährleistet ist.
  • Die konische Form des Tankbodens verbessert das Entmolken und reduziert die Produktverschwendung.
Abfüllsystem für niedrigviskose Produkte ohne Partikel, wie beispielsweise stille Getränke, zur Distribution bei Raumtemperatur

Abfüllsystem für niedrigviskose Produkte ohne Partikel, wie beispielsweise stille Getränke, zur Distribution bei Raumtemperatur

Für stille Getränke zur Distribution bei Raumtemperatur und andere partikelfreie Produkte mit einer Viskosität zwischen 0 und 300 mPas

Abfüllsystem mit einer Gummidüse, die einen Unterdruck am Rohrende erzeugt und so Spritzer und Nachtropfen verhindert

  • An der Abfüllleitung ist eine Gummidüse angebracht, die dafür sorgt, dass nach dem Befüllen ein Unterdruck entsteht. In Kombination mit einer synchronisierten Hub-/Pumpbewegung verhindert dies Spritzer, Nachtropfen und Schaumbildung beim Abfüllen von niedrigviskosen Produkten ohne Partikel.
  • Viskosität: 0–300 mPas bei 100 s-1 und Abfülltemperatur
  • Kann Fruchtfleisch bis zu einer Größe von 15 mm und in Mengen bis zu 5 % verarbeiten
  • Das Rezepturverarbeitungssystem ermöglicht die Speicherung verschiedener Produktrezepturen, sodass Bediener diese vorab auswählen können
     

Produkttank ohne Rührwerk

Für niedrigviskose Produkte ohne Partikel ist kein Rührwerk im Produkttank erforderlich.

Verpackungsarten

Tetra Top® AD Mini

Tetra Top® AD Mini

200 ml, 250 ml
Tetra Top® AD MiniV

Tetra Top® AD MiniV

200 ml, 250 ml
Tetra Top® AD Midi

Tetra Top® AD Midi

500 ml

Abfüllmaschinen für gekühlte Produkte

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf

Schulungen für Servicetechniker

Haben Sie Fragen zu unseren Lösungen und Produkten oder benötigen Sie fachkundige Beratung? Unser Team ist gerne behilflich! Füllen Sie einfach das Formular aus und wir werden uns so schnell wie möglich bei Ihnen melden.

Wählen Sie das relevanteste Produkt oder den relevantesten Service aus

Fehler – bitte wählen Sie das relevanteste Produkt oder den relevantesten Service für Ihre Anfrage aus

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf

Zusammenfassung

Wählen Sie das relevanteste Produkt oder den relevantesten Service aus

Spezifischer Geschäftsbereich

Bitte wählen Sie eine Option aus

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf

Zusammenfassung

Wählen Sie das relevanteste Produkt oder den relevantesten Service aus

Umfang der Anfrage

Bitte wählen Sie eine Option aus

Segment

Bitte wählen Sie eine Option aus
  • Bitte wählen Sie eine Option aus
  • Bitte wählen Sie eine Option aus
  • Bitte wählen Sie eine Option aus
  • Bitte wählen Sie eine Option aus
  • Bitte wählen Sie eine Option aus

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf

Zusammenfassung

Wählen Sie das relevanteste Produkt oder den relevantesten Service aus

Spezifischer Geschäftsbereich

Bitte wählen Sie eine Option aus

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf

Zusammenfassung

Wählen Sie das relevanteste Produkt oder den relevantesten Service aus
Spezifischer Geschäftsbereich
Umfang der Anfrage
Segment

Was beschreibt Ihre Anfrage am besten?

Bitte wählen Sie eine Option aus
Bitte beschreiben Sie Ihre Anfrage mit maximal 1.000 Zeichen. Die Nachricht ist Pflichtfeld.

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf

Zusammenfassung

Wählen Sie das relevanteste Produkt oder den relevantesten Service aus
Nachricht
Spezifischer Geschäftsbereich
Umfang der Anfrage
Segment
Was beschreibt Ihre Anfrage am besten?
Ihre Funktion

Informationen zu Ihrem Unternehmen

Der Name des Unternehmens ist Pflichtfeld
Geben Sie Ihre gültige Unternehmens-E-Mail-Adresse ein, z. B. beispiel@unternehmen.de
Der Vorname ist Pflichtfeld
Der Nachname ist Pflichtfeld
Die Telefonnummer ist Pflichtfeld. Bitte geben Sie die Ländervorwahl an.
Der Ort der Arbeit ist Pflichtfeld
Bitte Land/Region auswählen

Vielen Dank für Ihr Interesse

Ihre Anfrage wurde an unsere Teams gesendet. Wir werden uns in Kürze bei Ihnen melden. Klicken Sie auf die Schaltfläche unten, wenn Sie eine weitere Anfrage stellen möchten oder wenn Sie eine andere Frage an uns haben.

Something went wrong!

Your request could not be sent at this time. Please try again later, or contact support if the issue persists