Kurzübersicht
Das Tetra Pak® Ausformsystem ist eine fortschrittliche Lösung zum Pressen und Formen von Schnitt- und Hartkäsen in geschlossenen Pressen mit Formen- und Deckelhandling.
Funktionsprinzip
Die Bruchblöcke, die aus der Entmolkungsanlage kommen, werden in Formen gesetzt. Nachdem die Formen durch den Deckelplatzierer mit einem Deckel verschlossen wurden, werden sie in geschlossener Ausführung in den letzten Pressabschnitt gefördert. Dort wird der Bruchblock gepresst, um den Käse zu formen und durch eine allmählich zunehmende Presskraft eine gleichmäßige Rinde um den Käse auszubilden. Im letzten Pressabschnitt werden die Käselaibe in der Linie zur Ausformung aus der Form genommen und zu einem Salzbad befördert. Die Formen und Deckel werden umgedreht, bevor sie von der Spülmaschine gereinigt werden, und sind dann bereit für die Wiederverwendung.
Das Tetra Pak Formenhandling-System wird per SPS gesteuert. Die Reinigung des geschlossenen Pressensystems erfolgt durch CIP (Cleaning in Place).
Highlights
- Hygienisches Design
- Vollautomatischer und kontrollierter Produktionsprozess
- Flexibles Pressen von Käse unterschiedlicher Formen und Größen in derselben Anlage
Leistung:
Bis zu 100 Tonnen pro Tag
Applikationen:
Schnittkäse
Speed and flexibility
- Flexibility to press cheeses of different shapes and sizes on the same equipment
- Hygienic production environment - consistently high-quality product
- Maximum uptime, thanks to shorter cleaning cycles
Merkmale
Multiple mould formats
Easy switch
Flexible Mould Handling systems are available if you want to produce cheeses of different shapes. The mould handling including the Laude moulds areas designed in such a way to handle different mould types in one Mould Handling system. Cheese mould types what are not in production can be stored in the storage unit.
Individual pressing
Full control over the pressing process
In this system, the pressing plates are activated by individual pneumatic cylinders. This means that each cheese receives the same pressing force, resulting in an even end product quality.
Enclosed presses
Shorter cleaning time
The presses are enclosed, which helps maintain a stable production environment with regard to temperature, moisture and hygiene. For cleaning, all the moulds are removed from the line and stored separately. The enclosed presses make it possible to employ efficient CIP cleaning – which maximizes uptime.
Dual-level cleaning tunnel
Ensures cleanliness of moulds and lids
The moulds and lids are conveyed into the cleaning unit after each use. The cleaning process begins with pre-rinsing, using water from the previous final rinsing. Main cleaning then takes place, maintaining a stable temperature and concentration of cleaning agents. The last step is final rinsing with fresh water, to ensure that all the detergent is removed. This water is then led back to the start of the cycle for use in the next pre-rinse – thereby reducing water consumption. The tunnel itself is cleaned after each production cycle. The capacity of the cleaning tunnel is adapted to match line capacity.
Mould storage unit
Convenient, safe storage of sets
When the equipment needs to be cleaned or when different mould formats are being used, the moulds are removed and stored in this unit. Built on several levels, this storage unit makes efficient use of the space in your plant. And with one shelf per level, the moulds are kept safe.
