Effiziente Pasteurisationsanlage für die kostengünstige Wärmebehandlung von viskosen Lebensmitteln
Leistung
3.000–30.000 l/h
Applikationen
Ketchup, Tomatenmark, Sojasaucen, glatte Desserts, Fruchtzubereitungen und sonstige viskose Produkte
Flexibler Wärmetauscheraufbau
Hochviskose Produkte (oder niedrigviskose Produkte mit hoher Wärmeentwicklung) erfordern typischerweise Rohrwärmetauscher, die Wärme bis zu 140 ° C verarbeiten können. Plattenwärmetauscher eignen sich eher für niedrigviskose Produkte. Der Tetra Pak® Pasteurizer PFC bietet eine flexible Wärmetauscherkonfiguration, mit der Sie eine breite Palette vorbereiteter Lebensmittel verarbeiten können.
Modulares Anlagendesign
Die Maschine ist modular aufgebaut. Die auf bewährten Linienkonzepten beruhende und für Applikationen mit viskosen Produkten konzipierte Maschine wird vor ihrer Auslieferung getestet und validiert. Dies bedeutet, dass der für die Auslieferung, Inbetriebnahme und den Produktionsanlauf erforderliche Zeitaufwand gegenüber einer vollständig kundenspezifischen Lösung um bis zu 20 % verkürzt wird. Dadurch reduziert sich die für die Markteinführung eines neuen Produkts erforderliche Zeit auf ein Minimum.
Flexibler Automatisierungsgrad
Abhängig von der jeweiligen Ausgangssituation des Kunden können wir unterschiedliche Automatisierungsgrade anbieten. Mit der Stand-alone-Automatisierung werden Sie bei minimaler Investition über Temperaturen, Durchflussrate und Warnmeldungen informiert. Eine Komplettlösung ermöglicht Ihnen den Zugriff auf Informationen zu allen Anlagen, darunter zum Mischer, zu den Tanks und natürlich zum Pasteur selbst. Eine dritte Option ist die Integration des gesamten Werks in ein einziges Tetra PlantMaster Überwachungssystem, bei dem Ihnen angezeigt wird, wie all Ihre Linien arbeiten.
Automatischer Pulsationsdämpfer für Homogenisatoren
Pulsationsdämpfer absorbieren Druckschwankungen vor und nach dem Homogenisator. Die automatische Nachfüllung von Luft erhält das Luftpolster im Pulsationsdämpfer des Homogenisators und sichert so einen reibungslosen Betrieb. Ohne das Luftpolster würden Vibrationen und Kavitation auftreten und die Produktionszeit verkürzen. Die vollautomatische CIP-Reinigung ist inklusive. Das erhöht die Bediensicherheit, verbessert die Hygiene und optimiert den Produktionszyklus.