Hochwertige Ausrüstung zur Tankreinigung senkt den Wasser- und Energieverbrauch und verkürzt die Reinigungszeit

Ihre Tanks müssen nach jeder Charge gründlich gereinigt werden, um Kontaminationen zu vermeiden. Deshalb gehört die Tankreinigung zu den wichtigsten Abläufen, die es zu optimieren gilt. Unser Portfolio zur Tankreinigung unterstützt Sie dabei, die effiziente Reinigung Ihrer Tanks und die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten. Selbst die Premium-Option kann sich durch einen geringeren Wasser- und Energieverbrauch schnell amortisieren – bei gleichzeitiger Minimierung der reinigungsbedingten Ausfallzeit. Sie können Ihre Produktionskapazität erhöhen und gleichzeitig Ihre Umweltbilanz verbessern.

Senken Sie Ihre Betriebskosten durch einen geringeren Verbrauch von Versorgungsleistungen

Unsere Optionen zur Tankreinigung können Ihnen helfen, den Wasser- und Energieverbrauch sowie das Abwasser zu reduzieren. Angesichts der heutigen Nebenkosten war der Zeitpunkt für Investitionen in hochwertige Ausrüstung zur Tankreinigung noch nie so günstig.

Erhöhen Sie die Produktionskapazität durch Minimierung der Reinigungszeit

Mit unseren Köpfen zur Tankreinigung verwenden Sie weniger Zeit für die Reinigung und mehr für die Produktion.

Erfüllen Sie Ihre Umweltziele und reduzieren Sie Ihre Umweltbilanz

Mit weniger Ressourcen mehr zu produzieren, ist nicht nur gut für das Geschäftsergebnis, sondern auch für die Umwelt und Ihren Ruf.

Die beste Ausrüstung zur Tankreinigung + unser Fachwissen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Wir arbeiten mit den weltweit führenden Lieferanten zusammen und bringen unser Fachwissen sowie unser Know-how ein, um Ihre Tankreinigung zu optimieren – für Produktsicherheit, niedrigere betriebliche Kosten, Produktivität und eine bessere Umweltbilanz.

„Angesichts der derzeit höheren Nebenkosten ist jetzt der optimale Zeitpunkt, um Ihre Tankreinigungsprozesse zu überdenken. Wir können eine Kosten- und Verbrauchsanalyse auf Basis Ihrer tatsächlichen Kosten für Wasser, Energie und reinigende Chemikalien durchführen. Wählen Sie die Option, mit der Sie langfristig am meisten Geld sparen.“

Angelo Mennecillo, Manager Plant Components & Processing Consumables Centre of Expertise bei Tetra Pak®

Anlagenkomponente Static Spray Ball

Static Spray Ball (SSB, statische Sprühkugeln)

Anlagenkomponente Rotary Spray Head

Rotary Spray Head (RSH, rotierender Sprühkopf)

Anlagenkomponente Rotary Jet Head

Rotary Jet Head (RJH, rotierender Strahlkopf)

Drei Investitionsstufen

Static Spray Ball (SSB, statische Sprühkugeln) 
Diese grundlegende Option ist eine Hohlkugel aus Edelstahl, die das Innere des Tanks in einem vordefinierten Reinigungsmuster besprüht. Sie reinigt mit einem Kaskadeneffekt – die Reinigungsflüssigkeit trifft auf die Tankwand und fließt kaskadenartig nach unten.
Der Static Spray Ball erfordert eine geringere Anfangsinvestition als der Rotary Spray Head oder der Rotary Jet Head. Allerdings verbraucht er mehr Wasser, Energie und Reinigungschemikalien für eine Tankreinigung und produziert dabei mehr Abwasser. Zudem erfordert er eine längere Reinigungszeit.

• Die Auftreffrate auf die Wand beträgt 10 %, und herabfließendes Wasser reinigt die restliche Oberfläche.

Rotary Spray Head (RSH, rotierender Sprühkopf) 
Diese Option stellt die nächsthöhere Stufe dar und verfügt über einen rotierenden Sprühkopf. Er lässt sich problemlos dort nachrüsten, wo zuvor ein Static Spray Ball verwendet wurde. Wenn der Rotary Spray Head zu rotieren beginnt, erzeugt eine höhere Aufprallkraft mit mechanischer Scheuerwirkung. Er erfordert zwar eine höhere Anfangsinvestition, benötigt dafür aber auch weniger Reinigungsflüssigkeit. Sie reduzieren Wasser, Chemikalien und den Energieverbrauch sowie die Reinigungszeit im Vergleich zu einem herkömmlichen Static Spray Ball.
  • Reduzieren Sie den Wasserverbrauch und die Reinigungszeit um 25 % bis 30 % im Vergleich zum Static Spray Ball. 
  • Eine Auftreffrate auf die Oberflächenwand von 70 % sorgt für eine gründliche Reinigung. Wasserstrahlen reinigen die restliche Oberfläche.

Rotary Jet Head (RJH, rotierender Strahlkopf) 
Dieser hochwertige Reinigungskopf ist mit höheren Anfangskosten verbunden, und möglicherweise ist eine andere Pumpe erforderlich, um den benötigten Druck zu erzeugen. Dennoch ist die Amortisationszeit aufgrund des geringeren Wasser-, Chemikalien- und Energieverbrauchs in der Regel kurz. Die Vorspülung ist weitaus effizienter bei der Entfernung von Rückständen an der Tankwand, bevor die vollständige Reinigung erfolgt, was die CIP-Flüssigkeit sauberer und wiederverwendbar macht. Für zusätzliche Sicherheit können Sie Sensoren installieren, die bestätigen, dass der Sprühkopf rotiert und Ihren Tank erfolgreich gereinigt hat.
  • Reduzieren Sie den Wasserverbrauch und die Reinigungszeit um 50 % bis 60 % im Vergleich zum Static Spray Ball. 
  • 100 % Auftreffrate auf die Oberflächenwand sorgen für eine schnellere Reinigung.

Fallstudie

Situation

Einer der größten britischen Verarbeiter von Hartkäse steigerte die Effizienz seiner Rohmilch-Tankreinigung um 35 % und senkte den Wasserverbrauch um 30 %, nachdem er Static Spray Balls durch Rotary Spray Heads ersetzt hatte.

Das Ergebnis

Der Hersteller testete zunächst einen Rotary Spray Head in einem seiner sechs Rohmilch-Lagersilos. Die Ergebnisse waren so positiv, dass schnell Rotary Spray Heads in den restlichen fünf Silos installiert wurden. Die Reinigungszeiten wurden von durchschnittlich 43 Minuten auf 28 Minuten pro Silo drastisch verkürzt. Die Rotary Spray Heads sparten so viel Energie, Zeit und Wasser, dass sich die ursprüngliche Investition schnell amortisierte. Darüber hinaus wurden Schattenzonen beseitigt, in denen das Wasser angesammelte Produktreste nicht entfernen konnte. Die Gesamtkeimzahl (TVC) und andere Standardtestverfahren belegen nun ein wesentlich höheres Hygieneniveau.

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