Nel segmento dei soft drink gassati, incentrato sui volumi, è fondamentale che le apparecchiature e le linee funzionino senza intoppi e producano il maggior numero possibile di litri di prodotti. La tua capacità di ottenere questi risultati può fare la differenza tra un’azienda fiorente e redditizia e una in difficoltà. Siamo qui per aiutarti ad affrontare questa situazione impegnativa, assistendoti lungo l’intero percorso dagli ingredienti al prodotto gassato con un know-how e soluzioni basate su oltre sette decenni di attività nel settore della produzione di alimenti e bevande. Ti aiutiamo noi, con apparecchiature robuste, progettazione competente di impianti, servizi e automazione di livello internazionale e assistenza per lo sviluppo e il collaudo dei prodotti: in questo modo potrai sentirti al sicuro sapendo che la tua produzione funziona senza problemi, senza interruzioni e con una capacità ottimale. Ecco come:
Una progettazione competente dell’impianto ti prepara ad avere successo
La nostra rete globale di esperti sfrutta il know-how acquisito in oltre 40 anni di innovazione nella produzione di soft drink gassati per progettare il tuo impianto ottimale. Avrai accesso alle conoscenze sul comportamento degli ingredienti, fondamentali per progettare linee in grado di gestire sostanze complesse e difficili da miscelare, non solo in modo continuo, ma anche rapido ed efficiente.
Il nostro vastissimo database contiene conoscenze sul comportamento di migliaia di ingredienti, che utilizziamo per progettare l’apparecchiatura, il flusso e la sequenza di aggiunta degli ingredienti. Inoltre, sappiamo quali domande porre e come realizzare linee che risolvano le tue problematiche, consentendoti di massimizzare l’efficienza e i tempi di attività in ogni fase del processo.
Ad esempio, se hai intenzione di produrre bevande sportive, sappiamo che in genere avrai bisogno di diverse fasi di pre-miscelazione a monte con varie polveri secche prima della miscelazione finale. Siamo in grado di risolvere questo problema con le apparecchiature corrette di pre-dissoluzione e gestione di quasi tutti i formati possibili, e un liquefattore per gestire le polveri. Se produci bevande energetiche, progettiamo il layout del tuo impianto con un’area di produzione centralizzata e aree satellite per eseguire diverse fasi di produzione in parallelo anziché una alla volta. Una volta noti i tempi di bagnatura, i tempi di mantenimento e altre informazioni, progettiamo un processo che consenta di risparmiare tempo per dosare contemporaneamente l’acqua, lo zucchero liquido e gli altri ingredienti invece di dover aggiungere nel serbatoio prima l’acqua, poi lo zucchero e così via in maniera separata.
Dalla gestione rapida ed efficiente degli ingredienti alla scelta della tecnologia corretta per la miscelazione, la carbonatazione e il Cleaning In Place (CIP), sfruttiamo la nostra conoscenza delle applicazioni e delle ricette per dare forma in modo efficiente alla soluzione di impianto più adatta alle tue esigenze. Inoltre, una serie di funzioni intelligenti di recupero dei prodotti e dell’acqua contribuiscono ulteriormente a ridurre i costi di produzione.
Apparecchiature robuste, automazione e servizi di livello internazionale riducono al minimo i tempi di inattività
Se fai già affidamento sulle nostre apparecchiature, sai che possono funzionare per anni senza problemi perché sono realizzate per garantire robustezza e facilità di manutenzione, con un design semplice e componenti standardizzati come valvole, pompe e parti di ricambio che sono prontamente disponibili tramite ordini online 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e consegna rapida in oltre 160 Paesi. Quando hai bisogno di noi, siamo a tua disposizione per assisterti ovunque ti trovi. Grazie alla manutenzione programmata, alla risoluzione dei problemi 24 ore su 24 7 giorni su 7 e alla consegna rapida dei ricambi, possiamo garantire che gli eventuali fermi macchina saranno minori e di breve durata. Inoltre, grazie ai contratti di assistenza e alle garanzie sulle prestazioni degli indicatori chiave di prestazione KPI, come le capacità, l’accuratezza del dosaggio, i tempi del CIP e altro ancora, non ti limiti a ricevere la manutenzione: siamo noi a condividere il rischio con te.
Quando si cerca di ridurre al minimo il rischio di interruzioni e di errori umani, l’automazione dei processi è uno strumento fondamentale. Le nostre soluzioni di automazione contribuiscono a massimizzare i tempi di attività, con funzioni quali il controllo automatico delle ricette, la programmazione dei tempi di produzione e il sequenziamento dei lotti. Il controllo automatizzato delle ricette consente agli operatori di ricevere istruzioni e suggerimenti passo passo per assicurarsi di essere pronti per le fasi successive e per accedere ai report sulle prestazioni. Inoltre, il sequenziamento dei lotti e del CIP assicura che la pulizia venga eseguita immediatamente quando le unità sono disponibili, in modo che siano sempre pronte per il lotto successivo in entrata, mentre è in corso il lotto corrente. Le nostre soluzioni di automazione, progettate specificamente per risolvere le sfide dell’industria alimentare e delle bevande, consentono di avere il pieno controllo della produzione e di prendere decisioni migliori di giorno in giorno.
Ti aiutiamo a testare più rapidamente le formulazioni delle ricette e i metodi produttivi per tutte le fasi di manipolazione e dosaggio degli ingredienti prima della carbonatazione, senza dover interrompere la produzione ordinaria. Ad esempio, il centro di sviluppo prodotti è dotato di un Tetra Pak® Mixer RJCI 4X per le polveri difficili. Puoi fare delle prove per capire i limiti degli ingredienti e delle ricette; inoltre, i nostri tecnici alimentari ti aiutano a ottenere il gusto e la consistenza desiderati. Possiamo aiutarti a scalare la ricetta fino alla piena produzione, a ottimizzare il progetto dell’impianto per risolvere il collo di bottiglia del dosaggio e a garantire la sicurezza. Ciò è particolarmente importante quando si lavora con ingredienti complessi e impegnativi in termini di bagnatura, pH, formazione di schiuma, consistenza o separazione. Ti aiutiamo a mettere in atto misure di sicurezza per dosare la giusta quantità con la sequenza appropriata e garantire sempre la sicurezza di chi lavora.
Inoltre, grazie alla flessibilità di riempimento del serbatoio del Tetra Pak® Mixer RJCI 4X (che può gestire un volume di riempimento fino al solo 10%), è possibile eseguire anche piccoli lotti di prova presso la propria sede. Grazie all’opzione ILE (Ingredient Loop Extension) puoi passare a nuove ricette, aggiungere altri ingredienti con nuove stazioni di aspirazione man mano che le esigenze crescono, senza dover realizzare una nuova linea.
Quindi, rilassati in totale sicurezza: sai che forniamo tutto ciò che serve per garantire che la produzione funzioni senza problemi, senza interruzioni e con una capacità ottimale.
