Accelerare le soluzioni per ridurre i rifiuti
La riduzione dei rifiuti nelle operazioni influisce direttamente sui profitti, consentendoti di risparmiare sui costi legati a materie prime, energia e smaltimento. I nostri esperti ti aiutano a identificare le aree chiave per la riduzione dei rifiuti e a implementare una strategia mirata volta ad ottimizzare i processi di produzione, mentre le nostre soluzioni personalizzate sfruttano apparecchiature efficienti in termini di risorse, aggiornamenti, soluzioni digitali e di automazione e tecnologie avanzate di lavorazione degli alimenti allo scopo di ridurre al minimo la generazione di rifiuti, migliorando l'efficienza complessiva.
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Quattro consigli di esperti per una miscelazione efficace delle proteine liquide
Un'efficiente miscelazione delle proteine liquide è fondamentale quando si producono cibi e bevande arricchiti di proteine. Quindi, ti suggeriamo quattro modi per ottimizzare il processo.
Scopri le apparecchiature e le soluzioni per ridurre i rifiuti
Mediante la fusione di innovazione e competenza nelle applicazioni alimentari, sviluppiamo in modo continuativo tecnologie di lavorazione degli alimenti che aiutano a ridurre la perdita di prodotto e la produzione di rifiuti nel corso della produzione migliorando la gestione dei rifiuti nell'industria alimentare, comprese nuove soluzioni per trasformare i flussi laterali in prodotti a valore aggiunto.
Grazie alla tecnologia di filtrazione a membrana è possibile ottenere le ricette giuste e calibrare le specifiche del prodotto con grande precisione. Approfitta della maggiore flessibilità di produzione e massimizza la resa delle tue materie prime. Scopri i vantaggi associati a questa tecnologia in una gamma di prodotti, dai latticini e i vegetali ai nuovi alimenti.
I cereali di scarto (BRG) derivati dalla produzione della birra sono il sottoprodotto più abbondante generato nel processo di birrificazione. Abbiamo ingegnerizzato una tecnologia per trasformare i BSG in una bevanda a base vegetale, oltre a un'altra soluzione che permette ai birrifici di utilizzare i sottoprodotti come ingredienti per altre applicazioni alimentari, ad esempio il pane.
Eliminando tutte le schiume indesiderate dalla miscelazione delle proteine liquide, l'innovativo miscelatore di proteine industriali Tetra Pak® riduce le costose perdite di prodotto, aumentandone la qualità. Questa tecnologia riduce anche la necessità di pulizia e manutenzione delle macchine per il fine linea, rendendo possibili operazioni più efficienti.
Quando si producono il latte di soia e il tofu, una parte dei semi di soia macinati viene di solito scartata. Abbiamo sviluppato un rivoluzionario metodo di trattamento della soia che utilizza il 100% del fagiolo di soia, dando vita a un prodotto composto dall'1,2% di fibre, rispetto allo 0,26% delle tradizionali bevande a base di semi di soia estratti e che non genera rifiuti o sottoprodotti.
La tecnologia OneStep consente di ottenere fino al 29% di risparmio energetico e fino al 35% di risparmio idrico grazie al portafoglio del sistema di riscaldamento UHT 2.0. Rispetto alle tradizionali linee di lavorazione dei latticini, questo sistema combina separazione, standardizzazione, miscelazione, trattamento termico UHT e altro ancora in un unico efficiente passaggio.
La linea di qualità per il latte dello yogurt con tecnologia OneStep riduce il consumo di elettricità fino al 41% e il consumo di acqua fino al 49%, determinando una riduzione dell'impronta ambientale che può raggiungere il 25%. Un singolo trattamento termico e una conservazione intermedia minima o nulla consentono un processo più snello rispetto alle soluzioni convenzionali.
Ottimizzare le apparecchiature e le operazioni esistenti
I nostri esperti ti aiutano a identificare gli aggiornamenti, i componenti dell'impianto, i materiali di consumo e le soluzioni digitali più efficaci per ridurre e monitorare i rifiuti con le tue apparecchiature e i tuoi processi esistenti.
Il percorso verso la riduzione dei rifiuti inizia con una valutazione completa delle operazioni. Il team Expert Services Tetra Pak® esamina a fondo ogni aspetto del tuo impianto e dei processi che lo caratterizzano, effettuando valutazioni che ci consentono di identificare i flussi di rifiuti e individuare le opportunità di miglioramento. Sfruttando una combinazione di apparecchiature, soluzioni di linea e aggiornamenti, offriamo soluzioni su misura progettate per ottimizzare la gestione dei rifiuti, consentendo di ridurre i costi associati.
Gli aggiornamenti alle linee di confezionamento e imballaggio possono contribuire a ridurre i rifiuti. Ad esempio, un aggiornamento della riduzione della fase di miscelazione può aiutare a ridurre le perdite di prodotto quando si passa dall'acqua al prodotto. Inoltre, l'aggiunta di un'unità di filtraggio dell'olio può prolungare la durata dell'olio utilizzato nelle linee di riempimento, permettendo di risparmiare fino a 60 litri di olio idraulico nell'arco di tre anni** e di ridurre la frequenza dei cambi dell'olio e la quantità di olio di scarto generato
Garantisci operazioni senza problemi usufruendo di servizi attentamente selezionati per ottimizzare prestazioni e affidabilità, Insieme possono aiutarti a semplificare le operazioni, migliorare le prestazioni in termini di sostenibilità, diminuire i rifiuti dei prodotti e ridurre al minimo i rischi per la reputazione.
E se potessi ridurre il consumo energetico fino all'80%* o l'acqua e le sostanze chimiche del 90%** semplicemente scegliendo l'agitatore o le valvole giuste, incrementando in tal modo i tuoi profitti? La nostra gamma di componenti innovativi per impianti è progettata per limitare l'uso di energia, acqua e sostanze chimiche, riducendo la generazione di rifiuti e migliorando l'efficienza nella lavorazione degli alimenti.
Per offrire ai lavoratori della produzione alimentare gli strumenti e la formazione necessari per accelerare i processi zero-rifiuti negli impianti di produzione alimentare, collaboriamo con Poka, azienda canadese che sviluppa piattaforme per il lavoratore connesso. Il risultato è stato il primo servizio di forza lavoro connessa globale e scalabile che abbiamo distribuito nell'ambito della nostra soluzione di formazione e assistenza.
Aggiornamenti Tetra Pak®
** Ipotesi basate su una macchina riempitrice che funziona 4.000 ore/anno, confrontando scenari con e senza il kit dell'unità di filtraggio dell'olio installato.
Componenti per gli impianti Tetra Pak®
* Sostituzione degli agitatori convenzionali con agitatori ALS con design EnSaFoil.
** Sostituzione dei ThinkTops classici con ThinkTop V70.