Stai pensando di aggiornare il tuo scambiatore di calore a piastre o tubolare? Sono molte le ragioni per cui una tale decisione ha senso dal punto di vista commerciale, soprattutto quando si tratta di migliorare l'efficienza. Ma c'è una particolare area in cui la nuova generazione di scambiatori di calore a piastre e tubolari di Tetra Pak offre significativi risparmi di denaro: il consumo energetico.
Un forte impegno per il miglioramento della sostenibilità
In quanto leader globale nella tecnologia di trattamento, Tetra Pak può offrire molti componenti autonomi per ottimizzare le tue operazioni: soluzioni che offrono un ottimo rapporto qualità-prezzo e che migliorano l'efficienza. Le tecnologie di trattamento e i servizi che riducono il consumo energetico e idrico rappresentano una parte importante di questo aspetto e la sostenibilità è stata al centro dello sviluppo della nuova generazione di Tetra Pak® Tubular Heat Exchanger e Tetra Pak® Plate Heat Exchanger.
"Abbiamo cercato di ridurre i consumi e i costi operativi dei nostri clienti,", afferma Jimmy Moons, Global Commercial Product Manager for Heat Exchangers di Tetra Pak. "Ridurre la quantità di energia richiesta per produrre lo stesso risultato è ottimo per promuovere operazioni più sostenibili, ma anche per ridurre i costi di esercizio quotidiani."
L'innovazione che ti fa risparmiare
Con la nuova generazione di Tetra Pak Tubular Heat Exchanger, lo sviluppo promosso dal reparto Ricerca e sviluppo ha condotto a un'innovazione unica: l'ondulazione a Q in attesa di brevetto sui tubi interni. "Questa ondulazione comporta una riduzione fino al 40% nella diminuzione della pressione il che riduce il consumo di energia elettrica della pompa dello scambiatore di calore fino al 40%1," afferma Moons. "E con una richiesta di pressione minore puoi utilizzare una pompa più piccola ed economica rispetto a quella richiesta prima, risparmiando ulteriormente sui costi e riducendo la tua impronta ambientale totale."
I Tetra Pak Plate Heat Exchanger sono stati ottimizzati allo stesso modo. Grazie a uno schema più liscio sulle piastre e all'ottimizzazione della distribuzione del flusso, offrono un aumento del trasferimento di calore del 15% e richiedono il 10% in meno di potenza di pompaggio: entrambi questi aspetti si traducono in una riduzione dell'energia richiesta per la stessa produzione.
Ulteriori risparmi di energia e di costi
Non è soltanto grazie all'innovazione e alle nuove tecnologie che Tetra Pak Tubular Heat Exchanger e Tetra Pak Plate Heat Exchanger possono ridurre il consumo energetico: altre caratteristiche del design e aggiunte opzionali sono state implementate pensando a operazioni più sostenibili. Aggiungere pannelli protettivi a uno dei Tetra Pak Tubular Heat Exchanger riduce i costi energetici fino al 6%; se aggiungi l'isolamento dietro questi pannelli la riduzione può raggiungere l'11%.
Anche il design generale e le dimensioni del Tetra Pak Tubular Heat Exchanger, in modo particolare quando si prende in considerazione l'inserto del tubo P2P (product-to-product), contribuisce a una maggiore efficienza (e a maggiori risparmi). Con l'aumento delle dimensioni della sezione della rigenerazione del prodotto, la quantità di vapore richiesta per il riscaldamento, e di acqua ghiacciata per il raffreddamento, viene ridotta. "Ancora una volta, entrambi questi aspetti consumano elettricità, per cui così potrai risparmiare denaro," spiega Moons.
E le sezioni di Tetra Pak Tubular Heat Exchanger dotate di inserti del tubo P2P sono più efficienti degli inserti del tubo product-to-water (P2W). Grazie alla maggiore rigenerazione di energia del design ultra-compatto a risparmio energetico del tipo P2P, i costi energetici (raffreddamento e vapore) possono essere ridotti fino al 55% rispetto ai tradizionali design del tipo P2W.
Uno strumento di analisi unico
Migliorare ulteriormente l'efficienza energetica e ridurre i costi operativi è l'obiettivo del nostro servizio Energy Management. Energy Management, strumento di analisi e consulenza per migliorare l'economia di produzione, prevede la visita in stabilimento una volta montato e reso operativo il tuo scambiatore di calore per raccogliere i dati sull'utilizzo e i costi delle utenze: in un secondo momento uno specialista dello scambiatore di calore analizzerà le opportunità di miglioramento utilizzando uno strumento di calcolo avanzato, i cui risultati mostreranno l'impatto sui costi operativi delle diverse azioni proposte.
Aumentare il livello di recupero del calore rappresenta una fonte nascosta per risparmiare notevolmente sui costi annuali per molti scambiatori di calore e i nostri modelli di calcolo per l'ottimizzazione dell'efficienza energetica possono garantire risparmi sostanziali in termini di denaro. Per esempio, un produttore lattiero-caseario che utilizza un pastorizzatore per il latte da 40.000 kg/h ha potuto aumentare il recupero del calore dal 90% al 94%: l'effetto sul costo operativo totale è stato un risparmio di 62.000 euro all'anno.
Una soluzione autonoma
Sono tanti i vantaggi che vanno oltre l'efficienza e il risparmio sui costi quando si sceglie Tetra Pak Tubular Heat Exchanger e Tetra Pak Plate Heat Exchanger come parte centrale di una linea: non ultimi la nostra esperienza nell'applicazione e il supporto locale. Essendo una soluzione autonoma, puoi acquistarla, installarla, utilizzarla, adattarla ed effettuarne la manutenzione in modo semplice. Una soluzione flessibile che può essere installata insieme ad apparecchiature non Tetra Pak. "Configurare uno dei nostri scambiatori di calore – sostiene Moons – deve essere un'operazione relativamente rapida, che può durare solo un paio di ore o di giorni. Si integra con facilità."
Ed essendo una soluzione solida e affidabile, Tetra Pak Tubular Heat Exchanger e Tetra Pak Plate Heat Exchanger, come tutti i nostri componenti del processo, sono progettati per ottimizzare le tue operazioni oltre che per permetterti di risparmiare denaro; tecnologia comprovata che offre un ottimo rapporto qualità-prezzo, supportata dall'assistenza per l'intero ciclo di vita dei componenti e da opzioni di finanziamento flessibili (credito o leasing).
"Vogliamo comprendere le esigenze specifiche in termini di scambiatore di calore di ogni cliente e configurare una soluzione partendo da qui", spiega Moons. "Sappiamo che i costi di esercizio ricoprono un'importanza vitale in questo momento, proprio come la sostenibilità: ecco perché abbiamo lavorato duramente per rendere i nostri scambiatori di calore tubolari e scambiatori di calore a piastre più efficienti dal punto di vista energetico. Sono una soluzione win-win per i produttori di alimenti e bevande."
1. Potenza calcolata secondo la seguente formula: P(kW) = Q*(H/10)*(Fattore di efficienza complessiva)
Q = Capacità litri/ora
H = Prevalenza complessiva (bar)
Scenario di produzione 1:
Q1= 10.000 l/ora
H1= 10 bar
Scenario di produzione 2:
Q2= 10.000 l/ora
H2= 6 bar (40% di riduzione del calo di pressione)
P2/P1 = 6/10 = 60% di conseguenza nel secondo scenario possiamo risparmiare il 40% sul consumo di elettricità