Vantaggi
Unità per il congelamento, la miscelazione, la montatura e l'incorporazione aria a ciclo continuo, con connessione a un impianto di refrigerazione centrale
Informazioni rapide
Unità per lo stampaggio di miscela del gelato in uno stampo, il congelamento e l'inserimento di stecchi (e applicazione di rivestimenti)
Capacità
- CF 500: 50 - 550 L/ora
- CF 1000: 110 - 1.100 L/ora
- CF 2000: 250 - 2.500 L/ora
- CF 3000: 320 - 3.200 L/ora
- CF 4000: 450 - 4.500 L/ora
Applicazioni
Gelato, caffè e altri prodotti alimentari
Massima uniformità, costi di produzione ridotti al minimo
Caratteristiche
Design efficiente in termini di spazio
Quanti litri di prodotto per m2
La scelta di un motore molto compatto e di un sistema di pulegge consente di ottenere un design sottile; pertanto, è possibile collocare vari congelatori lato a lato, se necessario. La tubazione interna è ottimizzata per aumentare l'efficienza dello spazio e migliorare la manutenzione, che si traduce in una produzione estremamente alta con un ingombro di soli 1,72 m2 (CF 2000).
Pompa rotante
Per una produzione precisa e sprechi ridotti al minimo
Questo congelatore è dotato delle pompe più precise sul mercato, che assicurano un flusso di prodotto preciso e garantiscono la stabilità di produzione con risultati ripetibili e basso spreco di rifiuti. Le pompe sono pulite automaticamente durante il ciclo di Cleaning in Place del congelatore.
Motori IE3 e IE4
Elevata efficienza energetica
Realizzata con i motori a più alta efficienza energetica, questa unità mantiene il consumo energetico al minimo, riducendo così i costi di gestione.
Design brevettato del cilindro
Elevata efficienza energetica
Questa unità è dotata di un eccezionale cilindro che offre un aumento del 10% nella velocità di trasferimento del calore rispetto ai modelli di congelatore precedenti. Il diametro esterno del tubo resta identico, ma la superficie del canale di raffreddamento è ondulata al fine di massimizzare il trasferimento di calore.
Chiusura igienica dell'asta
Durata utile del componente pari a 3.000 ore
Questa chiusura dell'asta è composta da acciaio indurito che resiste alla produzione di miscele con particelle grezze, senza usura prematura dei componenti. L'intervallo di sostituzione raccomandato è di 3.000 ore. Per migliorare ulteriormente l'igiene, la molla è posta all'esterno della zona del prodotto, impedendo così che il prodotto rimanga intrappolato durante la produzione.
Pannello di controllo dell'operatore
Efficienza, sicurezza e tracciabilità ottimizzate
Un intuitivo pannello touch screen mostra agli operatori ciò che sta accadendo nella singola unità e può essere collegato al sistema di controllo della produzione, Tetra PlantMaster TM, per una visione d'insieme della linea. Ciò garantisce funzionalità di monitoraggio dell'intera produzione e accesso a un registro storico per tenere traccia della produzione.
Procedura di avvio brevettata
Riduzione degli sprechi all'avvio
Nei congelatori tradizionali, i primi 2 o 3 lotti di prodotto vanno di solito sprecati a causa di imprecisioni di erogazione. Tuttavia, con questo modello l'erogazione è accurata sin dall'inizio, comportando un limite superiore di mezzo cilindro di prodotto sprecato all'avvio. Grazie a questa funzionalità si risparmia molto sugli ingredienti più costosi.
Misuratore di portata serie A2
Produzione economica e controllata
Un misuratore di portata garantisce che la quantità desiderata di aria entra nel cilindro di congelamento ed è incorporata nella miscela. Può essere inclusa più o meno aria per variare la consistenza del prodotto secondo necessità, con fluttuazioni minime per la produzione e, pertanto, sprechi ridotti. Il misuratore può gestire fino al 140% di erogazione, consentendo di ottenere prodotti con un elevato contenuto di aria.
Opzioni
Pompe a uscita multipla
Alimentazione nelle varie corsie di prodotto senza costi aggiuntivi
Con le pompe a uscita multipla, è possibile alimentare fino a quattro corsie di prodotti con un singolo congelatore, o otto corsie con due congelatori, e ottenere un volume preciso e costante di prodotto distribuito in ogni contenitore. Con un congelatore che alimenta fino a quattro corsie di produzione, inoltre, si riducono l'investimento, lo spreco all'avvio, le parti di ricambio e i costi di manutenzione.
Vassoio della pala
Aumenta la sicurezza dell'operatore e protegge l'apparecchiatura in conto capitale
Tetra Pak offre un vassoio estraibile che consente di rimuovere in modo sicuro la pala. Tiene le mani dell'operatore a una distanza di sicurezza dalle lame affilate della pala e impedisce il contatto con la superficie del cilindro.
Valvole di raffreddamento
Consente di ridurre il consumo energetico
Grazie a queste valvole di raffreddamento, non vi sono cali di pressione all'interno della valvola. In questo modo si aumenta la pressione di aspirazione e si riduce il fabbisogno energetico.
Integrazione della linea
Minimizza l'interferenza dell'operatore e riduce i costi di esercizio
Un pacchetto di comunicazione che consente la comunicazione tra il congelatore e l'apparecchiatura a valle. La gestione condivisa delle ricette e i segnali di interruzione della produzione riducono l'esigenza di interferenza dell'operatore. Inoltre, condividendo i segnali di flusso all'apparecchiatura a valle, come i dosatori ingredienti, è possibile ottimizzare l'uso degli ingredienti in base al flusso di uscita effettivo dal congelatore.
Kit Tetra Pak® Low Temperature per congelatore a ciclo continuo
Risparmia energia e migliora la consistenza del gelato
Il kit Tetra Pak® Low temperature congela il prodotto fino a un'ulteriore temperatura di -3°C. Questi gradi extra favoriscono un processo di produzione più efficiente dal punto di vista energetico, poiché il prodotto trascorre meno tempo nel tunnel di indurimento e viene richiesta meno energia per la zangolatura. Un gelato più freddo permette anche di ottenere una consistenza e una sensazione in bocca migliori.
Centro di sviluppo prodotti del gelato
Al Centro di sviluppo prodotti per il gelato è possibile sperimentare le ultime soluzioni di lavorazione del gelato in un ambiente di produzione completo su scala semi-industriale.
