2025-11-05
走进食品饮料智能工厂│第二篇：一键生产，让生产更智能高效！
在食品饮料工厂里，当配方包含多种原辅料，当生产线需要频繁切换品类和工艺路线，采用人工操作更容易出错，影响生产效率与质量。
如何将复杂的工序化繁为简，提升订单执行稳定性，真正做到高效与安心？
“走进食品饮料智能工厂系列”第二篇：一键生产
什么是“一键生产”？
这是一款智能化的生产管理工具，通过配方和批次管理，可实现生产流程的自动化控制。从原料调配、设备操作，到质量检测，借助高度自动化、数字化和集中管控，形成少人化的卓越生产模式。亦可结合PLC程序连锁防错，减少人为操作引起的错误，确保生产质量和效率。
不同层级的“一键生产”能为你做什么？
数字化计划驱动的一键生产
1、 计划调度
根据ERP/智慧计划调度，自动匹配设备路线和其他生产约束，通过系统的自动拆单，下载匹配参数，执行操作。
2、 质量检测
在生产关键节点自动触发质量检验，支持质量数据与生产批次关联，与生产进度连锁。
3、 批次追踪
生成完整的批次记录，包含时间、物料、操作步骤等信息，方便追溯和分析。
中控驱动的一键生产
1、 配方管理
轻松创建、编辑和查询配方，定义原料、工艺参数和设备组合，结合版本管理，让生产流程标准化、可重复。
2、 批次执行
通过订单（含品类和配方）创建批次，自动执行生产任务，支持在配方上灵活调整物料和参数，确保生产高效。
3、 人工备料、加料
支持人工备料、投料节点管控，系统实时监控，操作防错。
“一键生产”智能化改造
业务痛点
- 中控工配料操作多，频繁地选罐、选管线，操作打料生产。
- 生产过程中的质检任务需由人工创建。
改造前后对比
- 改造前：原料小料需求由线下计算通知、SAP手动报工。需人工执行的步骤有几十步、每罐半成品沟通数次。
- 改造后：通过工单规划饮料所需的原奶和辅料、SAP系统自动报工。化料过程由一键配料完成，调奶-化料-打料的过程可以由系统执行。
带来价值
- 原本由中控工操作的配料过程由计划排程排出的工单执行，一键配料替代了人工选罐、管线的生产打料过程，大幅减少人工需求。
中控驱动的“一键生产”——部分过程演示
除本文介绍的模块之外，我们还有更多适用于食品饮料工厂的定制化智能解决方案，帮助客户从原辅料管理、生产、质量管理等领域，构建务实、好用、可执行的智能工厂。欢迎联系我们，根据不同阶段的实际需求，为您提供更贴合的数字化方案。
