2025-08-15
走进食品饮料智能工厂 | 第一篇：
原辅料数字化管理
工信部等七部门联合发布《食品工业数字化转型实施方案》，旨在推动行业数字化管控水平，明确指出到2027年，重点企业经营管理数字化普及率达80%，规模以上企业关键工序数控化率达75%，打造一批代表性智能工厂与典型应用场景，全面提升食品行业智能化、绿色化水平。
对食品饮料工厂，这既是挑战，也是转型关键机会。
深耕行业70余年，利乐深谙工艺、设备、流程，推出一系列数字化解决方案，帮助客户在原辅料管理、生产、质量管理等领域，构建务实智能工厂，即：“能执行、并用得起来”。
“走进食品饮料智能工厂系列”第一篇
拆解智能工厂前段生产工序：收料与线边仓物料管理
收料与线边仓数字化改造对比
利乐根据自身经验，认为数字化在于减少日常流程工单关闭时间，减轻员工负担，将精力投资于异常治理，即：转型运营模式，通过自动化数字化直接驱动并闭环。（非靠人工抄录数据、获取数据、计算、统计、发任务、接任务、做变更）
每一流程节点优化，一步步构筑智能工厂底座。
数字化收料（收奶为例）
业务痛点
- 流程依赖人工。
- 供应链数据录入、步骤流转。
- 称重、清洗等靠人工就地执行。
- 效果依赖人工现场判断。
改造前后对比
- 改造前：10+节点，全部人工完成，需十数人协作。
- 改造后：大部分节点，系统自动完成，部分环节需人机协同。
带来价值
- 大幅提升流程管控能力，单车收料节省约10分钟操作时间，人工需求减少一半。
- 减少车辆现场滞留，减少繁琐易错的沟通指引。
- 物料追溯覆盖关键原料物流程序，原料质量、财务结算、供应链管理达更高水平。
数字化线边物料管理
业务痛点
- 库存管理不够精细。物料需求统计依赖人工，易出错。
- 更新不及时，影响领用与生产节奏。
- 物料费用精细化管理遇瓶颈，无法及时核算批次级成本费用。
改造前后对比
- 改造前：物料种类繁多，全靠人工盘点、预留、过账。
- 改造后：生产数字化区间，60%节点由系统自动完成，30%需人机协同，10%需人工干预。
带来价值
- 通过数字化，消除人工统计工作，提升库存数据准确性，提升物料响应效率。
无论是新建工厂，还是升级现有产线，利乐都能参与每一步。深谙食品饮料加工工艺与现场，能够根据不同阶段实际需求，提供更贴合数字化方案。
本文仅介绍几个典型模块，我们还有更多定制智能解决方案，适用于食品饮料工厂。欢迎联系我们，共同规划适合您的智慧转型路径。
