2026-07-01
深加工之乳脂篇：稀奶油、黄油、无水黄油……您选对工艺路线了吗？
随着烘焙、新茶饮以及餐饮体系的全面爆发，稀奶油、黄油、奶油奶酪等高脂乳制品正成为乳企极具潜力的新利润增长点。然而在实际加工中，乳脂加工绝非简单的“分离加温”。如何妥善解决高脂体系油水不稳定、成品口感随季节波动，以及副产物酪乳资源浪费等隐形技术痛点，是许多乳品加工厂面临的问题。
在2026年CDIA中国乳制品工业协会年会上，利乐乳品项目策划工程师朱临丰做了题为《牛乳脂肪深加工应用拓展——探索乳脂产品的诸多可能》的深入分享。今天，我们基于技术实践与整线工艺洞察，探讨乳脂深加工的高效破局路径。
一图认识乳脂
乳脂的四项核心特性，决定了它的深加工潜力：
- 天然乳化性
- 小颗粒，易消化吸收
- 风味的天然载体
- 优异可塑性
01/稀奶油与搅打稀奶油：场景决定工艺
稀奶油是几乎所有乳品工厂的持续副产物，而稀奶油的预处理并没有标准答案，需根据下游应用场景，定制适配、经济性最优的处理路线。
场景化路线对比
就地即时消耗：无需巴氏杀菌与保温储罐暂存，直接管道转运输送。
外销/长效储存深加工：必须配套热处理工序，完成灭酶、脱气并优化风味。
搅打稀奶油的工艺痛点
高脂原料混料难点：使用利乐批次式高剪切混料机进行真空混料，实现高剪切快速乳化，复刻稳定均匀的原生脂肪分散结构。
杀菌与风味平衡：高脂体系需要更高杀菌强度，采用利乐蒸汽直喷式杀菌机进行无菌后均质，在保证杀菌强度的同时最大程度留存奶香风味。
02/黄油破局：老化曲线的“本土化方案”
两大主流工艺路线：
1、NIZ0工艺-传统做法
主流工艺:更受欧洲和新西兰等传统黄油企业的认可。
市场定位:服务于偏好传统风味、口感的高品质黄油消费群体。
产品特性:结晶周期长,形成较大的晶体结构,成品口感醇厚,被视为高品质产品。
工艺灵活性:支持二次结晶工艺,可精细调节晶体大小与成品硬度。
原料与产品:多用于传统动物奶油为原料的黄油，产品形态与风味依赖长时间老化。
2、Ammix工艺-人造油迁移做法
应用案例:部分新西兰出口黄油及俄罗斯、乌克兰主流黄油产品的生产。
产品特性:结晶时间短,晶体细腻均匀;成品密度高,且含水量更低,质地紧实。
生产效率:因为结晶过程在急冷捏合设备中实现,生产周期被显著缩短。
原料与产品:原料包含AMF、盐及功能性添加剂,多用于生产低脂、混脂及各类特色风味黄油。
为什么不能照搬海外参数？
随着原味、复配、发酵型酸化黄油等品类爆发，前端的“熟成老化环节”成为乳企最易遇到瓶颈的工段。由于国内生鲜牛乳脂肪组分、游离脂肪酸占比与海外不同，且随牧场和季节波动，而黄油的软硬质地正是由脂肪酸组成决定。因此，老化曲线必须因地制宜单独调试，这也是利乐现阶段重点深耕的方向。
03/无水黄油：高标准下的"零容错"生产
无水黄油脂肪含量≥99.8%，近乎纯脂肪，大幅压缩仓储与物流成本，是冰淇淋、糖果、厚乳调配增脂的理想工业原料。
核心工艺路线：
稀奶油（40%）→ 一级分离 → 相转化 → 二级分离（>99%）→ 可选模块 → 无水黄油
两个可选增值模块：
1. 水洗精炼：脱除蛋白、灰分等水溶性杂质，成品透明度与洁净度更高
2. 乳清再回收：β乳清（含脂1520%）二次提脂，适合超大规模产能项目
利乐工艺设计四大要点：
1. 减少管路存水，保证黄油纯度
2. 分离机轻重相控制，稳定分离效果，提升收率
3. 启停机顶水控制，减少物料损耗
4. 提高系统稳定性，保障连续运行
04/奶油奶酪和马斯卡彭：中小乳品厂的“低门槛”机会
这两大高潜力产品近年来广泛走入大众视野，成为中小型乳品厂“轻量化”转型机会，设备共用性强，无需全新整线投入，可依托现有常/低温车间改造复用。
利乐推荐超滤膜过滤工艺：
- 替代传统分离机离心工艺，实现蛋白零损失、脂肪零损失。
- 做到近乎全组分截留，让原料利用率最大化。
- 应用极具灵活性，一套超滤膜系统可灵活切换生产马斯卡彭、奶油奶酪等多种产品。
05/酪乳利用：从“副产物”到“蛋白资源”
黄油和无水乳脂生产都会副产大量酪乳，组分接近脱脂乳，富含乳蛋白。
三种差异化处置路径：
路径1：直接外售（给饲料厂或食品厂），操作最简单，但附加值低、经济收益有限。
路径2：回填至调制产品（如现有调制乳、酸奶、冰淇淋线），提升产品营养与风味，降低采购成本。
路径3：深加工后喷雾干燥（精细脱脂后提纯制成乳粉原料），工艺相对复杂，但能实现原料价值最大化与高附加值开发。
乳脂深加工拥有广阔的市场前景，但其工艺选型与本土奶源波动、下游产品定位息息相关。
利乐拥有从单机组件到整线方案的一站式端到端服务实力。如果您也在规划或优化乳脂深加工产线，欢迎联系利乐专业团队。我们将结合您的奶源特性与产品定位，为您定制最适配、经济性最优的定制化工艺方案。
