乳品巨头如何将原位清洗的能源成本削减10%
挑战
出于经济和环境方面的考虑，所有行业的参与者都在努力降低能源消耗，世界上最大的乳制品公司之一也不例外。
当然，在大规模的乳品生产过程中，大部分能源是在生产中消耗的，但由于每次原位清洗（CIP）的时间约为两个小时，如果抓住每一次减少清洗过程中电力消耗的机会，一年内所有减少的能耗加起来，会对乳品厂的总运营成本有相当大的影响。
解决方案
为优化加工工艺，利乐工艺工程师在乳品厂进行了一系列测试，并决定降低CIP过程中分离机的速度，试图在不影响清洗效果的情况下降低能耗。
他们将新参数输入到分离机的控制面板 – 这是一个根据分离机的尺寸进行的精确调整过程。 利乐商业产品经理Jörgen Cederhag表示：“我们有经验丰富的工艺工程师，他们拥有从事这项工作所需的专业知识和长期经验，上述调整有可能就是客户想要我们完成的。”
成果
通过降低CIP过程中的设备旋转速度，利乐能够帮助乳品厂减少清洗过程中10%的能源成本。
而且在减少能源使用的情况下，清洗效果并未降低。 事实上，这种变化可以改善清洗效果，因为液流模式发生了改变。
Cederhag说：“使我们的分离机和客户的生产过程尽可能节能，这一点始终刻在我们的DNA中。”
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