减少食品和饮料生产中水和清洗化学品消耗的五个步骤
无论是作为配料还是制造和清洗过程的关键部分，水在食品和饮料行业中发挥着重要作用。作为在资源稀缺、监管日益严峻的环境中运营的生产商，减少用水和清洗化学品的消耗对于实现可持续发展目标和降低运营成本至关重要。
最好的开始是确定改进的最大潜力所在。开展可持续性评估，可以清楚地了解您的设备和流程，并建立改进这些设备和流程的基准。我们可以共同确定快速见效的方法和长期改进的领域，包括减少用水量和回收加工用水的方法。
以下是减少水和化学品消耗的五个实际步骤，提供了五种不同但并不互斥的方法来解决这个问题。
第一种方法是实施现代化的、资源高效的设备，帮助最大限度地减少生产和清洗所需的水和化学品用量。
由于超高温灭菌处理(UHT)技术是乳制品生产商希望节水的重要领域，我们最新的利乐®直接超高温灭菌处理(UHT)旨在满足这些需求，质量更优、灵活性和效率更高。该单元设计紧凑，因此可对淡水的需求最多可减少 6%。此外，由于蒸汽喷射器、闪蒸罐和冷凝器的独特设计，化学品使用节省率可高达 37%。1
同时，我们的综合最佳实践生产线旨在通过降低总拥有成本来提高产量和资源效率。例如，纯果汁、含果汁饮料和非碳酸饮料的最佳实践生产线可以帮助节省高达 67% 的能源和 50% 的用水量。与对整个产品流进行巴氏杀菌的传统设置相比，该系统只对浓缩液进行热处理，并使用紫外线和过滤装置处理水，同时减少巴氏杀菌器中的整体系统体积，从而减少需要清洗的设备。
节约用水的另一种有效方法是从生产中回收并重复利用工艺用水和化学品。传统的食品加工通常会导致废水被冲入排水管，但是如果采用正确的技术，废水可以重复用于设备清洗、甚至是食品加工。
反渗透和纳米过滤等膜过滤技术使您能够在食品加工过程中回收和再利用废水，从而减少用水量和废水排放量。例如，冲洗水可以通过过滤进行纯化，以便重复使用，用于清洁或生产产品。原位清洗过程中使用的化学制剂也可从冲洗水中分离并重复利用，使得净化后的水能够在生产流程中实现循环使用。
减少水和化学品消耗的第三种方法是通过升级来提高您当前设备的效率。例如，利乐®水过滤站可最多节省灌装机产生的95%的废水，2可以避免使用润滑剂、包装材料残留物、过氧化氢和（高）碱性物质，并重新将不含任何污染物的清洁水循环至系统。
此外，我们还提供多项升级，提高水回收率。使用 ECO 冷却均质机等循环系统，通过闭环从均质机中回收冷却水，每年可降低约 6,750 立方米的水消耗。3同样，用于利乐®间接超高温灭菌处理(UHT)单元和利乐®乳品巴氏杀菌机的除气器冷凝器上的 ECO 冷却，通过循环冷却水的闭环系统每年可降低多达 10,240 立方米的水消耗。4
可同时应用于巴氏杀菌机和超高温灭菌处理(UHT)设备的另一项节水升级是休眠模式。5 如果预灭菌和生产之间存在时间差，可将设备设置为自动休眠，从而将无菌水循环过程中使用的冷却水量最多减少 60%。
要详细了解有助于减少水和化学品消耗的设备升级，以及有助于减少运营中的能耗和废弃物的其他升级，请浏览利乐®升级服务手册。
清洗占现代食品生产厂总用水量的很大一部分，因此这是寻求节约的另一个好地方。高效的清洁系统旨在最大限度地减少用水量，同时确保较高的卫生和食品安全标准。
ThinkTop V50和V70等智能工厂组件可在防混阀或排水阀原位清洗期间为您节省高达90%的水、化学品、热量和废水。6这要归功于ThinkTop的直观、智能阀门控制、自诊断和快速爆破清洗。
即使是最小的机器部件也可以对用水量产生重大影响，喷嘴和喷涂机等看似简单的元件也可以节省成本。例如，使用旋转喷头进行储罐清洗，通过 360°可重复的分级模式提供强大的清洗功能，确保完全覆盖储罐壁。它比传统喷球消耗的水更少，最终缩短了清洗时间，节省了高达 70% 的清洗成本。7
在改进您的设备和流程后，采用正确的自动化和数字解决方案将帮助您持续监控和优化用水量。
设备状态监测 (AHM) 是一项数据驱动的协作服务，可持续监测和分析特定设备的电力、水和压缩空气消耗，突出异常情况，并根据您当前的运行条件提供最佳对策。资产健康监测采用“全面”的整体方法，包括针对特定利乐设备的现成解决方案、定制传感器套件和用户界面，以及专为利乐设备设计的安全网络。
为了获得自上而下的视图，我们的自动化和数字平台利乐® PlantMaster 中的报告模块提供了清洗报告，其中包括有关清洗过程中用水量、腐蚀性和用淡水冲洗的实时和历史数据。任何可能需要采取措施的非常规情况都会突显出来，从而帮助您确保最高的清洗效率。
对运营中节约用水和减少化学品使用感兴趣？
以上五个步骤是食品和饮料制造运营中广泛适用的方法，以减少水和化学品消耗，并提供了实施这些步骤的具体建议。立即联系，我们的专家将与您合作，确定在您的运营中节省水和化学品的关键领域。
1 利乐关于地球面临的挑战及其如何影响食品和饮料生产商的研究，2023年，n = 346
2 https://food.ec.europa.eu/horizontal—topics/farm—fork—strategy_en
3 基于客户的蛋白粉加工现场经验的典型生产场景。假设每年工作 300 天，批量为 35,000 千克，每天 4 批，DM 产品成本为每千克 6 欧元。
4 与不使用任何回收溶液相比，使用反渗透溶液。
5 与无休眠的机器相比，以标称容量（15000 升/小时）运行。具体的节省数据取决于设备。
6 基于每年运行 4,000 小时且未安装套件的灌装机
7 https://www.tetrapak.com/insights/cases—articles/how—automation—improves—efficiency—quality—waste