利乐®管式热交换器是热处理各类食品(包括高粘性产品)的理想选择。其坚固结构可承受高达200巴的压力,轻松应对高粘性产品。它也是低粘性产品的理想选择,尤其是在需要高流速的情况下。
利乐管式热交换器结合直管与波纹管设计,实现更佳性能、长生产周期和低维护成本。短暂停留时间确保产品质量高、产品损耗低。该设备经久耐用,符合最严格的食品安全标准。
利乐®管式热交换器数十年来持续为液态食品行业创造价值。该产品性能卓越、运行时间长、能效高且维护成本低。
超紧凑设计节省宝贵的厂房空间,便于维护和保养。六米长管道模块减少弯头,优化空间利用率。
通过3-A认证(适用于多种应用)及EHEDG认证(适用于水介质应用),独立验证该装置的卓越清洁性和卫生设计。
产能:200升/小时 60,000升/小时
应用:几乎所有低、中、高粘性食品(含颗粒、纤维及果肉产品)。
浮动保护系统
热交换器里的内、外导管以及连接装置都是浮动的,未进行固定或焊接。这使热胀冷缩发生在导管内,从而避免发生破裂的危险。它消除了(由于膨胀开裂而发生的)产品污染的风险,方便于对各个部件执行检查,并保证各个部件可以很容易地进行交换。
模块化设计
热交换器的框架、管道和其他部件在组装时采取了便于拆卸和重组的模块化设计。 这使得我们可以根据不同的配方、能力对热交换器进行定制,并可以生产出不同的产品。 作为客户,您可以根据您的需要来量身定制。 这不仅对于您计划生产的产品很重要,此设计还在能源消耗与投资成本方面为您带来了灵活性。
热交换器保护板
保护板被安装在利乐®管式热交换器的周围,将整个设备包起来并保持热量不损耗。与不带保护板的热交换器相比,可节省高达6%的能耗。增加隔热层后,节省可增加至11%。保护板还增加操作员的安全,因为他们接触到热交换器高温表面的可能性减少了。
产品-产品热回收
在这种类型的热交换器情况下,已经被加热的产品可经过冷传入的产品,以对它进行预加热。这减少了将新产品加热至巴氏杀菌温度所需要的能量。这可能要归功于浮动保护系统,是它消除了导管出现裂缝的风险,并因而避免产品出现交叉感染。
长的浮动管
我们的管式热交换器带有6米的长管,是市场上最安全的。 它们的浮动式设计使得热交换器紧凑而高效,避免了导管内部发生破裂的风险。 热交换器采取液位延伸方式,而不是垂直堆叠,这也使维护工作十分方便。
正在申请专利的波纹管(Q corrugation)
我们独创且正在申请专利的波纹管(Q corrugation)可以降低40%的压降,从而将热交换器泵的电力消耗降低40%。 此外,由于其所需的压力更小,您可使用更小、更经济的热交换器泵,从而进一步节省成本,降低碳足迹总量。
1) 以15,000升/小时超高温灭菌奶设备(灭菌温度为140°C)为例,对比了我们采用6米长管道模块的产品间热回收(P2P)设计与采用3米长管道模块的产品到水热回收(P2W)传统设计。我们的设计减少了60%的管道模块使用量(= 传统设计需多配2.5倍模块),且采用隔热设计后*热损耗降低67%(= 传统设计的热损耗是我们设计的三倍)。我们经隔热处理的设备每小时的热损耗比传统设计装置少53千克蒸汽。以每年6,000小时的生产和每千克蒸汽0.03913欧元计算,相当于每年节省12500欧元(由12443欧元四舍五入)。
2) 说明性示例:欧洲一家番茄酱生产商。150巴与100巴压力对比。
介质消耗:
生产:
生产数据:
原材料成本:1,500欧元/1,000升产品