Rentabilität sichern
Machen Sie Ihre Saucen profitabler
Um Ihre Rentabilität in der Kategorie Dressings und Würzmittel zu steigern, ist sorgfältiges Kostenmanagement entscheidend. Sie benötigen Lösungen, die Ihren Betrieb optimieren und Energie- und Zutatenkosten sparen. Unabhängig davon, ob Sie Produkte auf Mayonnaisebasis, Tomatenbasis oder beides herstellen: Unsere Mischer optimieren die Nutzung kostspieliger Zutaten und ermöglichen eine schnelle und energieeffiziente Produktion. Lesen Sie weiter, um zu erfahren, wie Sie in verschiedenen Szenarien die niedrigsten Produktionskosten pro Kilogramm und die niedrigste Total Cost of Ownership (TCO) im Vergleich zu Benchmarklösungen erzielen können.
Szenario: Energie- und Kosteneinsparungen bei der Produktion auf Mayonnaisebasis
60 % weniger Energie verbrauchen, Produktionskosten pro kg um bis zu 46 % senken
Wenn Sie Energie und Kosten sparen möchten, ist eine schnellere Misch- und Reinigungszeit von entscheidender Bedeutung. Die Tetra Pak® Dispergieranlage für Kaltemulsionen bietet folgende Vorteile:
- Halbierung der Erhitzungszeit dank direkter Dampfinjektion
- Senkung der Kühlzeiten um ein Drittel, mit optionaler Schockkühlung
- Verkürzung von Chargenzeiten durch die Kombination von direkter Dampfinjektion und Schockkühlung
- Vier- bis fünfmal schnellere Mischung als Standardlösungen mit Vakuumsystem
Im Charge plus-Setup senkt diese Lösung darüber hinaus den Energieverbrauch in jedem CIP-Zyklus um bis zu 59 % im Vergleich zur Benchmarklösung. So können Sie bis zu 60 % Energie sparen und Ihre Produktionskosten pro Kilogramm Mayonnaise oder einer anderen kalten Emulsion im Vergleich zu Benchmarklösungen um bis zu 46 % senken. Dies führt auch zu einer Senkung des CO2-Ausstoßes um bis zu 55 % und hilft Ihnen, die emissionsbedingten Kosten dort zu minimieren, wo sie anfallen.
Szenario: Energie und Kosten bei der Produktion auf Tomatenbasis sparen
Energie sparen und die Produktionskosten um bis zu 12.000 € pro Jahr senken
Mit schnelleren Mischzeiten und einer energieeffizienteren Homogenisierung sparen unsere Lösungen Energie und senken Ihre Produktionskosten für Produkte auf Tomatenbasis. Der Tetra Pak® Homogenisator mit HD100 ermöglicht Herstellern von Produkten auf Tomatenbasis wie Ketchup, den Druck von beispielsweise 250 bar auf 200 bar zu senken, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Dies bedeutet, dass weniger Energie benötigt wird, um den gleichen Homogenisierungseffekt zu erzielen und so einen energieeffizienteren Betrieb zu ermöglichen. Hier erfahren Sie, wie ein typisches Szenario für heiße Tomatenprodukte Einsparungen von bis zu 12.000 € jährlich an betrieblichen Kosten ermöglicht.
| Homogenisierungsdruck | Energieverbrauch pro Stunde | Energiekosten pro Stunde bei 0,7 €/kW | Einsparung von 12.000 € an Energiekosten pro Jahr1 |
| 250 bar | 37,3 kW | 2.611 € | |
| 250 bar | 29,8 | 2.086 € |
1 Szenario basiert auf der Herstellung von Tomatenketchup mit einem Tetra Pak® Homogenisator 250 HD100 für abrasive Produkte mit Pilzventilen, der mit einer Leistung von 5.000 Liter/Stunde, 20 Stunden/Tag, 220 Tagen/Jahr und 2 Stunden CIP pro Tag betrieben wird.
Wir helfen Ihnen dabei, den Homogenisierungsdruck an Ihrem spezifischen Produkt zu testen. Im Allgemeinen kann der optimale Homogenisierungsdruck bei Tomatenprodukten wie Ketchup mit 25 bis 35 Brix jedoch zwischen 50 und 200 bar variieren.
Szenario: Einsparungen bei den Zutatenkosten in der Produktion auf Mayonnaisebasis
Verringern Sie den erforderlichen Stärkegehalt in fettarmer Mayonnaise um 20 bis 30 %
Dank eines effizienten neuen Systems für die Zutatenaufnahme und der hochpräzisen Dosierung von Scherkräften kann die Tetra Pak® Dispergieranlage für Kaltemulsionen teure Zutaten wie Stärkestabilisatoren sparen, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. In Tests, in denen die Herstellung einer 50-prozentigen Salatmayonnaise mit dem Mixer eines Mitbewerbers mit der Herstellung mit der Tetra Pak® Dispergieranlage für Kaltemulsionen verglichen wurde, konnten unsere Lösungen die gewünschte Viskosität mit 40 %2 weniger Stabilisatorgehalt erreichen. Das bedeutet Einsparungen von 20 Kilogramm Stabilisator pro 1.500 Kilogramm Produktcharge. Bei einer Produktion von 20 Chargen pro Tag an 200 Tagen im Jahr führt dies zu Stabilisatoreinsparungen im Wert von 400.000 € pro Jahr bei gleichzeitiger Gewährleistung einer hervorragenden Textur.
2 Basierend auf 1.500 kg 50-prozentiger Salatmayonnaise in einem Mixer eines Mitbewerbers im Vergleich zur Tetra Pak® Dispergieranlage für Kaltemulsionen.
Szenario: Kosten für Zutaten bei der Produktion von Produkten auf Tomatenbasis senken
Reduzieren Sie das Tomatenmark um 5 % und sparen Sie 192.000 € pro Jahr
Bei der Herstellung von Produkten auf Tomatenbasis ermöglichen Ihnen unsere Lösungen eine schnelle und präzise Dosierung von Tomatenmark und verhindern eine Überdosierung teurer Zutaten. Sie erhalten die Flexibilität, mit Rezepten mit und ohne Stärke zu arbeiten. Gleichzeitig senken Sie die Zutatenkosten durch eine genauere Standardisierung. Eine Lösung, die einen Homogenisator, einen Texturierer und eine einstellbare Hochscher-Mischung kombiniert, ermöglicht es Ihnen, die gewünschte Viskosität anzupassen. Im Homogenisierungsschritt können Sie beispielsweise die Viskosität erhöhen, indem Sie eine gelartige Struktur erzeugen. Diese Viskosität wird teilweise durch mechanische Scherung abgebaut. Durch den Einsatz einer Inline-Hochscherung näher am Abfüllvorgang kann die Ketchup-Struktur gestärkt und die Viskosität sowie der Glanz erhöht werden. Dies eröffnet die Möglichkeit, die Menge an Tomatenmark im Rezept zu reduzieren und gleichzeitig die gewünschte Qualität beizubehalten. In einem Szenario, in dem eine jährliche Produktion von 16 Millionen Kilogramm Ketchup zuvor 4,8 Millionen Kilogramm Tomatenmark erforderte, ermöglicht diese Optimierung eine Reduzierung des Tomatenmarkgehalts um 5 % und spart 192.000 € pro Jahr an Zutatenkosten.
Mehr Möglichkeiten für mehr Profit
Neben großen Einsparungen bei Energie- und Zutatenkosten gibt es weitere Möglichkeiten, Ihre TCO zu senken und die Rentabilität zu steigern. Da unsere Lösungen Ihnen dabei helfen, die Misch- und Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen, können Sie innerhalb desselben Zeitraums mehr produzieren, was den Wert jeder Produktionsstunde steigert. Darüber hinaus unterstützen wir Sie bei der Ermittlung der größten Einsparungspotenziale und begleiten Sie bei der Umsetzung von Kosteneinsparungsmaßnahmen. Wir unterstützen Sie beispielsweise beim Umstieg von einem Chargenprozess zu einer kontinuierlichen Prozessgestaltung, sobald Ihr Unternehmen wächst und Sie Ihre Kapazitäten erhöhen müssen. Alternativ können wir Sie bei der Umstellung von einer Heißabfüllung auf eine Abfüllung in aseptischer Umgebung unterstützen. Dies macht Konservierungsstoffe überflüssig, spart Kosten für Inhaltsstoffe sowie in vielerlei Hinsicht Platz, Zeit und Energie, beispielsweise durch den Wegfall des Kühlschritts im Prozess.
Möchten Sie mehr darüber erfahren, wie unsere Lösungen Produzenten dabei unterstützt haben, Kosten zu senken, den Umsatz zu steigern und profitabler zu werden? Kontaktieren Sie uns oder sehen Sie sich unsere detaillierte Fallbroschüre unten an und lassen Sie die Zahlen für sich sprechen.
Bringen Sie mehr Aromen in die Welt
Was ist das Geheimrezept, um im dynamischen Segment für Dressings und Würzmittel wettbewerbsfähig und profitabel zu bleiben? Die Antwort: mehr Geschmacksvielfalt. Erfahren Sie, wie wir Ihnen dabei helfen können, Ihren Betrieb flexibel, konsistent und rentabel zu machen – bei niedrigster Total Cost of Ownership.
