Vorteile
Der Tetra Pak® Langformer ist ein vollautomatisches und kontinuierliches System zum Molkenabzug, zur Vorpressung, präzisen Käseblockformung und Befüllung in einem Vorgang. Dabei ermöglicht die spezielle Konstruktion die Fertigung von bis zu einem Meter langen Käseblöcken, die geschnitten und portioniert werden können. Der Tetra Pak® Langformer eignet sich für die Herstellung von Hart- und Schnittkäsesorten.
Kurzübersicht
Anlage zum Entmolken und Formen für langen Schnittkäse
Leistung
800 bis 1.600 kg/h (abhängig von Käsesorte und Abmessungen)
Applikationen
Schnittkäse
When size matters
Merkmale
Thin draining sections
Maintains high whey quality
Whey is removed inside the column, via three draining sections. The short distance between the perforated plate and the wall of the draining sections (only 8-10mm) ensures turbulence in the whey flow. Without the need for external pumps, whey is constantly exchanged, keeping the curd fines in motion and preventing sedimentation. This means there’s no curd build-up over time, which limits the growth of microorganisms during production and enables a shorter CIP cycle. The whey is constantly refreshed, ensuring quality remains high and stable.
Dosier- und Schneidsystem
Genaues Gewicht und präziser Blockschnitt
Eine von einem Servoantrieb gesteuerte Dosierplatte dosiert die Bruchblöcke präzise, die dann von einem sich schnell bewegenden Messer geschnitten werden. Dies minimiert mechanische Schäden und erhält die glatte Bruchoberfläche. Die Höhe der Dosierplatten kann in kleinen Schritten (0,2 mm) eingestellt werden, um die genaue Größe der gewünschten Blockportion zu erhalten. Den Rest erledigt die richtige Software.
Curd block forming
Accurate moisture distribution and high-quality appearance
When making long cheese it’s essential that, when sliced, the block shows a consistent quality all the way through. From start to finish, every step in the Tetra Pak® Long Former is designed with this objective in mind. The final touch comes after cutting, when the block is gently pressed up against the closed knife, compacting and deaerating its upper side. At the same time, the plate below compresses the block’s lower side. The curd block is then smoothly transferred to the front of the machine.
Automation system
Monitors production and compensates for disturbances
The advanced control software is programmed to continuously monitor production and minimize the effects of any unexpected disturbances on the line. Since the composition of cheese changes rapidly, it is important to compensate for any deviation in production by e.g. adjusting cutting height. The control system does this automatically, without the need for operator intervention.
