Neue Reinigungsmethode spart Wasser in der Pulverproduktion

Aufgrund neuer Produkte und Verbrauchererfahrungen sowie neuer Trends gibt es eine Vielzahl von Rezepturen für Pulver, die eine ständige Reinigung erfordern. Das Tetra Pak® Air Jet-Reinigungssystem für Pulver unterscheidet sich von den herkömmlichen CIP-Methoden mit Flüssigkeiten, indem es die Kraft von Luftstrahlen nutzt.  Die Air Jet-Technologie ermöglicht eine schnelle Reinigung mit minimalen Pulverrückständen, so dass Sie schnell von einem Rezept zum anderen wechseln können. 

Bei diesem System handelt es sich um eine praktische Lösung, die nicht nur die Ausfallzeiten reduziert, sondern auch den Stromverbrauch im Vergleich zum flüssigen Clean-In-Place (CIP) senkt. Da die Anlage nicht mehr trocknen muss, werden nicht nur die Arbeitsabläufe rationalisiert, sondern auch die Lebensmittelsicherheit erhöht, da das Bakterienwachstum auf feuchten Oberflächen verhindert wird. Dies trägt zur Ressourcenschonung bei und minimiert Produktverluste in der Produktion.

Air Jet-Reinigungsanlage

Vorteile

Schneller Wechsel zwischen Rezepturen

Die Air Jet-Technologie sorgt für eine schnelle und effiziente Reinigung mit minimalen Pulverrückständen und ermöglicht einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Rezepten. Auf diese Weise werden die Ausfallzeiten für die Reinigung reduziert, was höhere Produktionsraten und Betriebskosteneinsparungen ermöglicht. 

Keine Flüssigreinigung erforderlich

Der Wert der Strahlreinigung liegt in der Fähigkeit, Pulverrückstände von den Oberflächen der Anlage zu entfernen, ohne dass Wasser oder physischer Kontakt mit Reinigungswerkzeugen erforderlich ist. Die Trockenreinigungsmethode macht die Abwasserbehandlung und -entsorgung überflüssig und reduziert so den Verbrauch von Einweg-Reinigungsmaterialien.

Flushing reduziert Produktverluste

Ein weiterer Anwendungsbereich der Air Jet-Technologie ist das Flushing des Mischers während des Entleerungszyklus, wodurch die Menge des verbliebenen Pulvers reduziert wird. Das Flushing während der Entleerung kann dazu führen, dass aus einer 2.000-Liter-Charge zusätzlich 50 Liter Produkt entleert werden, verglichen mit herkömmlichen feuchten Clean-In-Place (CIP)-Methoden.
Tetra Pak® Air Jet Cleaning system for Powder

Let air do the cleaning so you can keep on producing

  • Increase operational efficiency − save time and reduce product losses.
  • Switch easily from one recipe to another with quick changeovers.
  • Safeguard food by reducing the risk of contamination.
Tetra Pak® Air Jet Cleaning system for Powder

Tetra Pak Air Jet-Reinigungssystem für Pulver – Merkmale

Before and after a cleaning cycle

Only small residue of powder

See how clean the surfaces are after the use of Air Jet technology! The first photo shows a trial with a 2,000-litre batch mixer with milk powder remaining after discharge. The second and third photos shows the same mixer after a 30-minute cleaning cycle using Air Jet technology. Only a small trace of powder remained on the entire surface area: about 50 ml compared to a minimum of 70 litres of milk powder left after discharging without the Air Jet cleaning cycle.

Each nozzle contains several jets

Each nozzle contains several jets

Jets cover all surfaces in the equipment

A unique feature of the system is the pop-up nozzles that are integrated into the equipment. They have been developed using CFD computer simulation models. Each nozzle head has several specific jets pointed in different directions in order to clean every zone of the equipment. The whole system is automated with specific sequences which can be optimised according to powder properties and customer requirements.

Quick changeovers

Quick changeovers

Switch quickly between recipes

There are a lot of different consumer trends such as preferences for nutritional, plant-based and gluten-free ingredients. All these trends can lead to a lot of different recipes to handle and the need to clean powder equipment frequently – perhaps 2-3 times a day. Our Air Jet technology cleans fast with minimal residual powder so that you can switch hygienically from one recipe to another quickly. If allergens are an issue, talk to us and we can advise you.

Closed system

Closed system

Avoid opening to maintain quality

To avoid the risk of contamination where food safety is a concern, you should aim to minimise manual intervention in a sealed food system. Tetra Pak® Air Jet Cleaning system for Powder is a hygienic solution using filtered compressed air for cleaning and it can replace manual cleaning completely. With more limited intervention by operators opening the powder equipment, there will be a significant decrease in the bacterial risks and the associated microbial swab testing when restarting production.

Eliminate water & chemical use

Eliminate water & chemical use

Dry CIP with Air Jet technology

The value of jet cleaning lies in its capacity to remove powder residue from equipment surfaces, without the need for water or physical contact with cleaning tools. The dry cleaning method eliminates the need for wastewater treatment and disposal, thereby reducing the consumption of disposable cleaning materials. Furthermore, no drying is needed after cleaning because the equipment never gets wet. This avoids the risk of microbial growth from moisture remaining on surfaces. If allergens are a concern, operators can wipe with a cloth and alcohol after a cleaning cycle with Air Jet technology.

Transformieren Sie Ihren Reinigungsprozess!

Verbraucher verlangen ständig nach neuen Produkten. Durch die neuen Trends müssen viele unterschiedliche Pulverrezepturen verarbeitet werden. Auch die Anlagen zur Pulververarbeitung müssen sehr häufig gereinigt werden. Das Tetra Pak® Air Jet-Reinigungssystem für Pulver stellt eine Revolution dar, denn hierbei übernehmen Luftstrahlen die Reinigung.

Druckluftstrahlen werden eingesetzt, um Pulverpartikel abzutragen, die sich auf Stahloberflächen festsetzen. Sind die Partikel einmal in der Luft, können sie mithilfe eines Vakuumsystems über den Auslass aus der Pulververarbeitungsanlage abgesaugt werden. In unserem Video und den Artikeln erfahren Sie mehr über die Funktionsweise.

Transformieren Sie Ihren Reinigungsprozess!

Verbraucher verlangen ständig nach neuen Produkten. Durch die neuen Trends müssen viele unterschiedliche Pulverrezepturen verarbeitet werden. Auch die Anlagen zur Pulververarbeitung müssen sehr häufig gereinigt werden. Das Tetra Pak® Air Jet-Reinigungssystem für Pulver stellt eine Revolution dar, denn hierbei übernehmen Luftstrahlen die Reinigung.

Druckluftstrahlen werden eingesetzt, um Pulverpartikel abzutragen, die sich auf Stahloberflächen festsetzen. Sind die Partikel einmal in der Luft, können sie mithilfe eines Vakuumsystems über den Auslass aus der Pulververarbeitungsanlage abgesaugt werden. In unserem Video und den Artikeln erfahren Sie mehr über die Funktionsweise.

Einblicke zum Air Jet-Reinigungssystem für Pulver entdecken

Einblicke in die Reinigung von Pulververarbeitungsanlagen mit unserer Air Jet-Technologie

The content couldn’t be loaded. Please refresh the page or try again later.

Lassen Sie Ihr Pulver in unserem Labor analysieren

Unser Kompetenzzentrum für die Pulververarbeitung in Frankreich besteht aus Pilotanlagen und einem Labor. Wir testen dort gerne die Eigenschaften Ihres Pulvers mit unserer innovativen Air Jet-Technologie.

Technische Details

Datenblatt

Tetra Pak® Air Jet-Reinigungssystem für Pulver: Technische Beschreibung

Das Tetra Pak® Air Jet-Reinigungssystem für Pulver ist eine neue Reinigungstechnologie für Pulververarbeitungsanlagen: Pulverpartikel werden durch eine Kombination aus Luftstrahlen und Vakuumabsaugung über den Mischerauslauf entfernt.
PDC-Broschüre

Verbessern Sie Ihr Geschäft

Das Produktentwicklungszentrum (PDC, Product Development Centre) von Tetra Pak Powder Handling bietet eine einzigartige Methode, um jede Art von Pulververarbeitung zu simulieren, viele empfindliche Produkte zu testen und die Leistung zu bewerten.

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf.

Schulungen für Servicetechniker

Haben Sie Fragen zu unseren Lösungen und Produkten oder benötigen Sie fachkundige Beratung? Unser Team ist gerne behilflich! Füllen Sie einfach das Formular aus und wir werden uns so schnell wie möglich bei Ihnen melden.

Grund der Kontaktaufnahme

Bitte wählen Sie eine Option aus

Geschäftsbereich

Wählen Sie einen oder mehrere Geschäftsbereiche aus
Wählen Sie einen Geschäftsbereich aus

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf.

Zusammenfassung

Grund der Kontaktaufnahme
Geschäftsbereich

Spezifischer Geschäftsbereich

Bitte wählen Sie eine Option aus

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf.

Zusammenfassung

Grund der Kontaktaufnahme
Geschäftsbereich

Umfang der Anfrage

Bitte wählen Sie eine Option aus

Segment

Bitte wählen Sie eine Option aus
  • Bitte wählen Sie eine Option aus
  • Bitte wählen Sie eine Option aus
  • Bitte wählen Sie eine Option aus
  • Bitte wählen Sie eine Option aus
  • Bitte wählen Sie eine Option aus

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf.

Zusammenfassung

Grund der Kontaktaufnahme
Geschäftsbereich

Spezifischer Geschäftsbereich

Wählen Sie einen Geschäftsbereich aus

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf.

Zusammenfassung

Grund der Kontaktaufnahme
Geschäftsbereich
Spezifischer Geschäftsbereich
Umfang der Anfrage
Segment

Was beschreibt Ihre Anfrage am besten?

Bitte wählen Sie eine Option aus
Bitte beschreiben Sie Ihre Anfrage mit maximal 1.000 Zeichen. Die Nachricht ist Pflichtfeld.

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf.

Zusammenfassung

Grund der Kontaktaufnahme
Geschäftsbereich
Nachricht
Spezifischer Geschäftsbereich
Umfang der Anfrage
Segment
Was beschreibt Ihre Anfrage am besten?
Ihre Funktion

Informationen zu Ihrem Unternehmen

Geben Sie Ihre gültige Unternehmens-E-Mail-Adresse ein, z. B. beispiel@unternehmen.de
Der Vorname ist Pflichtfeld
Der Nachname ist Pflichtfeld
Die Telefonnummer ist Pflichtfeld. Bitte geben Sie die Ländervorwahl an.
Der Ort der Arbeit ist Pflichtfeld
Bitte Land/Region auswählen
Der Name des Unternehmens ist Pflichtfeld

Vielen Dank für Ihr Interesse

Ihre Anfrage wurde an unsere Teams gesendet. Wir werden uns in Kürze bei Ihnen melden. Klicken Sie auf die Schaltfläche unten, wenn Sie eine weitere Anfrage stellen möchten oder wenn Sie eine andere Frage an uns haben.

Something went wrong!

Your request could not be sent at this time. Please try again later, or contact support if the issue persists