Losanna, Svizzera, 1 giugno 2021
La soluzione di Tetra Pak riduce il consumo di acqua e le emissioni di anidride carbonica
La nuova gamma di sistemi di riscaldamento UHT 2.0 di Tetra Pak, combinato con Tetra Pak® E3/Speed Hyper, offre significativi vantaggi in termini di sostenibilità, riducendo le emissioni di gas effetto serra e il consumo di acqua e riducendo i costi operativi fino al 30%
Losanna, Svizzera (1 giugno 2021): In occasione della Giornata Mondiale del Latte, Tetra Pak presenta il suo nuovo portfolio di prodotti per il riscaldamento UHT 2.0 e la macchina di confezionamento Tetra Pak® E3/Speed Hyper, a sostegno del tema della sostenibilità di quest'anno e dell'impegno del settore lattiero-caseario verso l'innovazione volta a ridurre l'impatto ambientale.
Il nuovo portafoglio UHT 2.0 di Tetra Pak con tecnologia OneStep e Tetra Pak® E3/Speed Hyper riducono il consumo di acqua e vapore, creando meno acque reflue e quindi riducendo di conseguenza il costo del loro smaltimento sostenuto dai produttori del settore lattiero-caseario. Aggiungere Tetra Pak® Water Filtering Station a Tetra Pak® E3/Speed Hyper aiuta a recuperare 5.500 litri di acqua per ora di funzionamento per macchina riempitrice (fino al 95%), contribuendo a ridurre il consumo di acqua1. Con la scarsità d'acqua in continuo aumento, le acque reflue stanno diventando un problema sempre più pressante per il settore. Fino a un quinto dei clienti di Tetra Pak ha sede in aree ad alto o altissimo rischio idrico e l'azienda sta dando priorità alle azioni per affrontare questo aspetto.
La combinazione di UHT 2.0 con tecnologia OneStep e Tetra Pak® E3/Speed Hyper ottiene un elevato punteggio nei benchmark di sostenibilità del settore, con un punteggio di 0,8 nell'indice dei gas effetto serra, 0,3 nell'indice delle acque e 0,7 nell'indice delle perdite di prodotto2. Rispetto a una soluzione di linea convenzionale3, questa soluzione integrata ottimale riduce le emissioni di gas effetto serra del 20%, l'utilizzo di acqua del 70% e le perdite di prodotto del 30%.
Alejandro Cabal, Vice President Packaging Solutions, Tetra Pak, affermò: "Nell'ambito della più ampia ambizione di Tetra Pak di raggiungere l'annullamento delle emissioni in tutta la catena del valore entro il 2050, vogliamo essere parte della soluzione per limitare il cambiamento climatico del settore lattiero-caseario globale. Per raggiungere questo obiettivo, lo sviluppo della nostra gamma di confezioni e macchine circolari a basse emissioni di carbonio e l'impegno ad aiutare i clienti a raggiungere i loro obiettivi di riduzione delle emissioni sono una priorità. Una parte significativa delle emissioni deriva dal funzionamento delle macchine presso le sedi dei clienti. Affrontare questo aspetto attraverso l'innovazione e la collaborazione è fondamentale."
Frederik Wellendorph, Vice President Liquid Food, Tetra Pak, ha dichiarato: "Innoviamo continuamente sia nel settore del trattamento degli alimenti sia in quello del confezionamento per offrire soluzioni che consentono di ridurre consumo di acqua, impronta ambientale e perdite di prodotto. Inoltre, offriamo servizi di benchmarking e miglioramento ambientale, aiutando i clienti a raggiungere i propri obiettivi di sostenibilità. Grazie a questo approccio olistico alla sostenibilità, ci proponiamo di aiutare i nostri clienti a trarre beneficio sia da macchine e confezioni a basse emissioni di anidride carbonica, sia da una riduzione dei costi operativi e da una migliore immagine del marchio. Ciò si sta rivelando sempre più attraente per i consumatori attenti alla sostenibilità."
Gli aggiornamenti al portafoglio UHT 2.0 di Tetra Pak miglioreranno le possibilità di automazione e le prestazioni, con un'offerta che rappresenta la più forte4 del settore. La nuova gamma di prodotti UHT 2.0, combinata con la tecnologia OneStep, riduce le fasi di lavorazione della linea di produzione senza pregiudicare la qualità del prodotto finale.
Tetra Pak® E3/Speed Hyper rappresenta il futuro della produzione di confezioni monodose. È la macchina riempitrice per cartoni asettici più veloce al mondo, che produce fino a 40.000 porzioni all'ora, utilizzando la tecnologia di sterilizzazione eBeam5 per completare il lavoro in modo più efficiente e rapido di quanto sia mai stato possibile in precedenza. Questo riduce l'impatto ambientale e semplifica il riciclo dell'acqua. Unisce una produzione ad alta velocità a basso costo a significativi vantaggi ambientali. Se da un lato la sua maggiore capacità può ridurre i costi operativi dei produttori fino al 10%6, dall'altro rappresenta un'alternativa a basse emissioni di anidride carbonica rispetto alle macchine per il PET asettico, poiché il consumo di elettricità e l'impronta ambientale sono entrambi cinque volte inferiori rispetto alle linee per PET asettico7.
L'annuncio fa seguito all'impegno assunto da Tetra Pak nel 2020 di raggiungere non solo emissioni nette zero nelle proprie attività entro il 2030, ma anche di realizzare l'ambizione di emissioni nette zero in tutta la catena del valore entro il 2050. Tetra Pak ha pianificato un cambio di passo nei livelli di investimento nell'innovazione sostenibile, impegnando almeno 100 milioni di euro all'anno nei prossimi 5-10 anni. Questo aiuterà l'azienda a realizzare il suo obiettivo di offrire soluzioni per il trattamento e il confezionamento con un'impronta ambientale minima.
NOTE A PIÈ DI PAGINA
1. L'applicazione di una Tetra Pak® Water Filtering Station consente di rimuovere lubrificazione, residui di materiale di confezionamento e perossido di idrogeno (se si utilizza una linea di confezionamento convenzionale), oltre a ripulire l'acqua prima di farla circolare nuovamente nel sistema.
2. La combinazione della tecnologia OneStep di UHT 2.0 con Tetra Pak® E3/Speed Hyper raggiunge un punteggio di 0,8 dell'indice dei gas effetto serra, di 0,3 dell'indice dell'acqua e di 0,7 dell'indice delle perdite di prodotto. L'indice dei gas effetto serra esprime il rapporto tra la CO2 equivalente dell'energia consumata dalla combinazione di UHT 2.0 con tecnologia OneStep e Tetra Pak® E3/Speed Hyper e la CO2 equivalente dell'energia consumata da una linea a riscaldamento indiretto convenzionale. La linea di riscaldamento UHT 2.0 è composta da apparecchiature di lavorazione che comprendono serbatoio di stoccaggio del latte crudo, unità D Tetra Pak® Indirect UHT, omogeneizzatore, disaeratore, separatore di latte caldo, raffreddatore di panna, serbatoio asettico VD e macchina di confezionamento come Tetra Pak® E3/Speed Hyper con capacità di 40.000 confezioni/h collegata alla stazione di filtraggio dell'acqua Tetra Pak® e alle macchine per il fine linea per la produzione di cartoni Tetra Brik® Aseptic 200 Slim Leaf. La linea a riscaldamento indiretto convenzionale comprende un pastorizzatore Tetra Pak® D aggiuntivo alle linee di trattamento per riscaldamento UHT 2.0 e Tetra Pak® A3/Speed con una capacità di 24.000 confezioni/h senza stazione di filtraggio dell'acqua Tetra Pak®. Il consumo energetico comprende l'energia elettrica, di riscaldamento e di raffreddamento necessaria per produrre un'unità di latte UHT nelle linee di trattamento e confezionamento definite. Viene applicata la media mondiale del fattore di emissione di gas effetto serra. Questo calcolo è stato effettuato utilizzando lo strumento Tetra Pak Processing Solution e Equipment Global TCO (Total Cost of Ownership), Versione 1.3. Gli indici di consumo di acqua e di perdite di prodotto vengono calcolati in modo analogo.
3. Il benchmark si basa su una linea di trattamento del latte UHT a riscaldamento indiretto convenzionale con una linea di confezionamento che non utilizza la tecnologia eBeam.
4. Le prove di benchmarking completati per i progetti dei clienti hanno dimostrato che Tetra Pak è in grado di garantire le migliori prestazioni complessive.
5. eBeam è una tecnologia sviluppata da Tetra Pak in collaborazione con il suo partner COMET. La tecnologia eBeam sterilizza il materiale di confezionamento mediante fasci di elettroni e sostituisce il tradizionale processo di sterilizzazione a perossido di idrogeno per il materiale di confezionamento, garantendo al contempo le stesse prestazioni.
6. Rispetto alla macchina riempitrice Tetra Pak® A3/Speed.
7. Rispetto alle linee per PET asettico che utilizzano la sterilizzazione con perossido di idrogeno.
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