Vantaggi continui: 4 motivi per considerare la miscelazione di liquidi in linea
Il metodo tradizionale per la miscelazione dei liquidi è stato a lungo la produzione in lotti in un serbatoio. Ma un'altra opzione che presenta una serie di vantaggi è la fusione continua o in linea.
Un produttore di succhi che aveva bisogno di aumentare la capacità nell'area di miscelazione dei liquidi ha scelto di investire in un frullatore a ciclo continuo invece di altri tre serbatoi in lotti. Ciò significava che non avevano bisogno di estendere l'impianto, grazie al design compatto del frullatore continuo, e che avevano bisogno di un minor numero di serbatoi.
Meno serbatoi significa anche che puoi iniziare la produzione più rapidamente, se l'area di miscelazione dei liquidi è stata il punto debole. Significa anche che puoi avere meno persone nell'area di miscelazione, poiché è necessario preparare meno serbatoi batch per alimentare le linee.
Lavorando continuamente, gli operatori possono ora produrre premiscele concentrate invece del prodotto finito. Se la premiscela è cinque volte più concentrata, devono solo preparare un quinto del numero di lotti precedentemente richiesti.
Meno da pulire
Eliminare molto hardware passando dalla miscelazione batch a quella continua di liquidi consente di risparmiare un sacco di soldi grazie a un minore cleaning in place (CIP), poiché c'è semplicemente meno da pulire. In effetti, il consumo di acqua è inferiore di circa il 50% rispetto al batch e con un utilizzo di energia in calo di circa il 20%. Inoltre risparmi ancora di più riducendo gli sprechi.
Presso il produttore di succhi in questione, la produzione a ciclo continuo significava che ora avevano meno superfici da pulire e potevano risparmiare tre ore/settimana (150 ore/anno), con un risparmio annuo di 1.800 euro.
Inoltre, poiché lo spremiagrumi non aveva bisogno di agitatori aggiuntivi nei serbatoi, poteva ridurre il consumo di energia di 7.920 kW/anno (da tre agitatori da 7,5 kW ciascuno).
Diversi benefici ambientali
Poiché gli operatori ora avevano bisogno di due soli serbatoi, potevano risparmiare sul consumo di acqua, grazie al fatto di non dover preparare cinque lotti in anticipo per mantenere la stessa velocità nell'area di preparazione che stava producendo la linea di confezionamento.
Ci sono altri vantaggi ambientali nel passaggio alla produzione a ciclo continuo. Se si dispone di un'installazione greenfield, ridurre il numero di serbatoi, tubi e altre attrezzature necessarie significa anche ridurre la quantità di acciaio necessaria e ridurre l'ingombro e le dimensioni dell'edificio richieste. Da un punto di vista olistico, ciò significa un minor consumo di risorse naturali per realizzare quei serbatoi e attrezzature e meno energia richiesta per riscaldare o raffreddare un edificio più piccolo.
Come se questi vantaggi non bastassero di per sé, ci sono anche altri risparmi da realizzare con la miscelazione continua dei liquidi. Il produttore di succhi in questione potrebbe risparmiare oltre 140.000 euro nei primi cinque anni grazie alla riduzione del consumo di pulizia, energia e acqua, senza nemmeno iniziare a calcolare i risparmi derivanti dalla riduzione delle perdite di prodotto e dal migliore utilizzo delle materie prime.
