Macchina riempitrice a doppia linea, distribuzione a temperatura ambiente
Macchina riempitrice per la produzione di bevande non gassate a temperatura ambiente ad alta acidità, yogurt da bere a temperatura ambiente con particelle. Periodo di validità di 2-6 mesi.
Vantaggi
Grazie all'introduzione della macchina riempitrice Tetra Pak® TT/3 UHH, puoi creare prodotti a temperatura ambiente nelle moderne e pratiche confezioni Tetra Top® con una flessibilità ancora maggiore e a costi operativi inferiori. Questa macchina offre un livello superiore di igiene per una vita a scaffale più lunga e una sicurezza degli alimenti completa. Per massimizzare flessibilità ed efficienza, la macchina ha due linee di produzione separate, in grado di riempire uno o due prodotti e formati di confezione diversi contemporaneamente. Il volume della confezione può essere modificato in 5 minuti e puoi anche ricostruire per creare formati di confezione diversi.
Informazioni rapide:
- Tipi di confezione: Tetra Top® Midi / Mini / MiniV (MiniV sarà disponibile a maggio 2024)
- Volumi delle confezioni (ml): 130-200 l
Applicazioni:
Produzione a temperatura ambiente di prodotti ad alto contenuto di acidi, yogurt da bere a temperatura ambiente (pH <4,2-4,4 a seconda del prodotto)
Caratteristiche
Produzione a due linee
Ottimizzazione della capacità della macchina
Basata su un’architettura a doppia linea, le confezioni possono essere prodotte in modo indipendente su entrambi i lati, senza dover interrompere la produzione durante la pulizia di un lato.
Dosaggio dell'azoto
Riduce il contenuto di ossigeno nelle confezioni
Riducendo il contenuto di ossigeno nello spazio di testa dal 21% al 10%, il dosaggio dell'azoto aiuta a mantenere qualità quali l'aroma, il gusto e l'aspetto e prolunga la vita a scaffale.
Stampaggio a iniezione
Aggiungere una comoda apertura
È l’unità di stampaggio a iniezione più veloce al mondo. Il polietilene è iniettato ad alta pressione e compresso su entrambi i lati del corpo di cartone. L’unità viene sigillata e raffreddata ad acqua per fornire una giunzione resistente a tenuta stagna che produce top di qualità omogenea. Il risultato è una comoda apertura. L’unità di formatura della calotta superiore per la macchina riempitrice Tetra Pak® TT/3 UHH è dotata di aria HEPA per evitare contaminazioni.
Interfaccia operatore
Facilità di utilizzo potenziata
La complessità e i tempi degli operatori sono ridotti grazie alle numerose funzionalità intelligenti. Il servizio di monitoraggio della linea di confezionamento (PLMS, Package Line Monitoring Service) consente la supervisione e il monitoraggio remoto di tutti i dati di produzione vitali. La gestione delle ricette regola fino a 10 ricette. Un operatore può controllare facilmente le funzionalità e le opzioni tramite i due pannelli dell’operatore Tetra Pak® (TPOP, Tetra® Pak Operator Panels). Connessione a Line Controller 40 abilitata.
Comunicazione del processo tramite Ethernet abilitata.
Applicazione basata su Windows 10.
Scale e piattaforma larga
Miglioramento della sicurezza dell’operatore
Inlinea con le ultime normative OHS (Occupational Health and Safety), la macchina riempitrice è dotata di una scala e di una piattaforma più larga su cui gli operatori possono svolgere in sicurezza operazioni come pulizia, manutenzione, ecc.
Unità di pulizia Tetra Top® (ttcu)
Igiene ottimizzata
L’unità di pulizia Tetra Top® esterna garantisce una pulizia e una disinfezione eccellenti della camera igienica. Puoi pulire e disinfettare entrambi i lati simultaneamente o scegliere di pulire e disinfettare un lato alla volta. Un’unità è in grado di pulire fino a due macchine riempitrici Tetra Pak® TT/3.
Camera igienica
Supporta una conservazione fino a 6 mesi
Un vapore costituito dal 3% di perossido diidrogeno (H2O2) viene spruzzato nella confezione, seguito da luce ultravioletta ad alta energia. La combinazione del pre-trattamento al perossido, dei raggi UV e dei vapori di perossido di idrogeno garantisce un tasso di guasti MIBI dello 0,1%.
Pre-trattamento del materiale
Supporta una conservazione fino a 6 mesi
Nell’unità di giunzione automatica il materiale di confezionamento viene pretrattato con vapore di perossido di idrogeno al 3% ((H202).
Sistema di riempimento a bassa viscosità (con particelle)
Per yogurt da bere a temperatura ambiente con particelle morbide di dimensioni fino a 8×8×8 mm e viscosità tra 120 e 400 mPa
Valvola inferiore servocontrollata con tubo di riempimento quadrato
- Una valvola inferiore servocontrollata (BVS) con un tubo di riempimento quadrato riempie i prodotti dal basso verso l'alto, consentendo di ridurre gli schizzi e le perdite successive per lo yogurt da bere a temperatura ambiente a bassa viscosità con particelle.
- Viscosità tra 120 e 400 mPa a 100s-1 e temperatura di riempimento
- Dimensioni delle particelle morbide: fino a 8x8x8 mm e quantità: < 5%
- Il sistema di gestione delle ricette consente di memorizzare diverse ricette di prodotto, dando agli operatori la possibilità di effettuare una pre-selezione
Serbatoio del prodotto con agitatore
- Il grande agitatore mescola delicatamente il prodotto a bassa velocità, preservando l'integrità delle particelle e garantendone l'uniformità nella distribuzione.
- Il design conico del fondo del serbatoio consente di migliorare il drenaggio e di ridurre gli sprechi di prodotto.
Sistema di riempimento a viscosità media (con particelle grandi)
Per yogurt da bere a temperatura ambiente con grandi particelle di dimensioni fino a 10×10×10 mm e viscosità tra 350 e 600 mPa
Valvola inferiore servocontrollata
- Una valvola inferiore servocontrollata (BVS) riempie il prodotto a distanza: l’ideale per lo yogurt da bere a temperatura ambiente a viscosità media con particelle, e soprattutto per quelle di grandi dimensioni.
- Viscosità tra 350 e 600 mPa a 100s-1 e temperatura di riempimento
- Può gestire particelle di dimensioni 10x10x10 e quantità fino al 15%
- Il sistema di gestione delle ricette consente di memorizzare diverse ricette di prodotto, dando agli operatori la possibilità di effettuare una pre-selezione
Serbatoio del prodotto con agitatore
- Il grande agitatore mescola delicatamente il prodotto a bassa velocità, preservando l'integrità delle particelle e garantendone l’uniformità nella distribuzione.
- Il design conico del fondo del serbatoio consente di migliorare il drenaggio e di ridurre gli sprechi di prodotto.
Sistema di riempimento per prodotti a bassa viscosità privi di particelle, come bevande non gassate a temperatura ambiente
Per bevande non gassate a temperatura ambiente e altri prodotti privi di particelle con viscosità compresa tra 0 e 300 mPas
Sistema di riempimento con ugello in gomma progettato per garantire la tenuta sotto pressione all'estremità del tubo ed evitare schizzi e fuoriuscite successive
- Un ugello in gomma viene montato sul tubo di riempimento, che è progettato per garantire la tenuta sotto pressione dopo il riempimento. Grazie ad esso e al movimento sincronizzato di sollevatore e pompa, è possibile evitare schizzi, gocciolamento e formazione di schiuma durante il riempimento di prodotti a bassa viscosità privi di particelle.
- Viscosità tra 0 e 300 mPas a 100s-1 e temperatura di riempimento
- Può gestire la polpa fino a 15 mm e quantità fino al 5%
- Il sistema di gestione delle ricette consente di memorizzare diverse ricette di prodotto, dando agli operatori la possibilità di effettuare una pre-selezione
Serbatoio del prodotto senza agitatore
Non è necessario alcun agitatore nel serbatoio del prodotto per prodotti a bassa viscosità privi di particelle.
