​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​​Tetra Pak® Homogenizer 500: l'omogeneizzatore per il trattamento degli alimenti dalla più alta capacità al mondo

con il Total Cost of Ownership più basso in assoluto

Il nostro Tetra Pak® Homogenizer 500 è in grado di eseguire l'omogeneizzazione ad alta pressione di emulsioni e sospensioni. È ideale per i prodotti ad alta e bassa viscosità, nonché quelli asettici e non asettici, tra cui latte pastorizzato, latte UHT, panna, yogurt, latte condensato, miscela per gelati, succhi di frutta, riso, noci, grano e soia, bevande, concentrati, purea, prodotti a base di pomodoro, condimenti, ketchup, uova liquide, maionese, salse e sughi. È disponibile anche come pompa ad alta pressione: l'ideale per alimentare un essiccatore a spruzzo per la produzione di polveri, ad esempio.

Massima capacità installata

  • 63.600 litri/ora

La più elevata efficienza di omogeneizzazione

  • Nella produzione di latte utilizzando HD EnergyIQ

Il più basso consumo di utenze

  • Acqua
  • Vapore
  • Energia

Elevati tempi di attività

  • Scelta di materiali ottimizzata per ciascun prodotto; specifiche
  • Accesso semplificato per una più rapida manutenzione
  • Lunghi intervalli tra una manutenzione e l'altra
  • Scarsa usura

Il volume offre vantaggi: ne occorre uno anziché due

Riduci l'investimento e i costi operativi in modo significativo con un Tetra Pak® Homogenizer 500 anziché due macchine più piccole

Il volume offre vantaggi: ne occorre uno anziché due

Riduci l'investimento e i costi operativi in modo significativo con un Tetra Pak® Homogenizer 500 anziché due macchine più piccole

Quanta energia è possibile risparmiare?

Perfezionamento per una pressione ottimale e per evitare un'eccessiva omogeneizzazione.
Grandi risparmi su consumo energetico e costi.

Il percorso di un prodotto all'interno di Tetra Pak Homogenizer 500

Vantaggi in ogni fase

La più elevata efficienza di omogeneizzazione

Caratteristiche ottimali del prodotto a una pressione inferiore

  • Bevande: viscosità ottimale a una pressione inferiore
  • Prodotti lattiero-caseari: valori Nizo ottimali a una pressione inferiore

Lo stesso output a un costo inferiore

Prestazioni garantite sui valori NIZO

bambino che beve latte

Il più basso consumo di utenze

Sulla base di produzione di latte pastorizzato:

  • Bassi costi di elettricità: solo kWh per 1.000 litri con 70% NIZO
  • Limite del consumo di acqua di raffreddamento a 12,6 l per 1.000 litri di prodotto.
Homogenizer 500

Progettato per elevati tempi di attività

  • Lunghi intervalli tra una manutenzione e l'altra grazie al basso regime
  • Innovative valvole a disco rotative che raddoppiano la durata utile e dimezzano i costi
  • Materiali delle parti resistenti all'usura
  • Raffreddamento efficiente grazie agli ampi ingressi dell'aria per una ventilazione efficiente
  • 10 anni di garanzia sulle crepe del blocco pompa
  • Modulo damper opzionale che estende le ore di funzionamento
Tecnico di assistenza

La più elevata efficienza di omogeneizzazione con HD EnergyIQ

  • Richiede meno pressione, riducendo i costi e l'impatto ambientale
  • Pressione e capacità variabili per una maggiore flessibilità
  • Intervalli di manutenzione fino al 40% più lunghi su pistoni, guarnizioni e cuscinetti.

La più elevata efficienza di omogeneizzazione con HD EnergyIQ

  • Richiede meno pressione, riducendo i costi e l'impatto ambientale
  • Pressione e capacità variabili per una maggiore flessibilità
  • Intervalli di manutenzione fino al 40% più lunghi su pistoni, guarnizioni e cuscinetti.

Barriera asettica a condensazione a temperatura elevata e di un sistema di raffreddamento seriale

Basso consumo di acqua e vapore

La condensa a elevata temperatura della barriera asettica riduce al minimo il consumo di vapore e acqua di raffreddamento. La temperatura di uscita della condensa è di almeno 110 °C (i design convenzionali prevedono circa 60 °C). Questo significa che la nostra soluzione consente di risparmiare il 70% di vapore e l'80% di acqua rispetto ai design convenzionali. Inoltre, possiamo aggiungere i miglioramenti alla sicurezza degli alimenti offerti da una temperatura più elevata. Una caratteristica di Tetra Pak Homogenizer che consente di risparmiare acqua è il sistema di raffreddamento seriale anziché parallelo. Ciò riduce i requisiti di acqua di raffreddamento, poiché ciascuna goccia d'acqua sarà riutilizzata su più di un pistone. Inoltre, fino all'80% dell'acqua di raffreddamento può essere fatto ricircolare per un nuovo utilizzo.

Barriera asettica a condensazione a temperatura elevata e di un sistema di raffreddamento seriale

Basso consumo di acqua e vapore

La condensa a elevata temperatura della barriera asettica riduce al minimo il consumo di vapore e acqua di raffreddamento. La temperatura di uscita della condensa è di almeno 110 °C (i design convenzionali prevedono circa 60 °C). Questo significa che la nostra soluzione consente di risparmiare il 70% di vapore e l'80% di acqua rispetto ai design convenzionali. Inoltre, possiamo aggiungere i miglioramenti alla sicurezza degli alimenti offerti da una temperatura più elevata. Una caratteristica di Tetra Pak Homogenizer che consente di risparmiare acqua è il sistema di raffreddamento seriale anziché parallelo. Ciò riduce i requisiti di acqua di raffreddamento, poiché ciascuna goccia d'acqua sarà riutilizzata su più di un pistone. Inoltre, fino all'80% dell'acqua di raffreddamento può essere fatto ricircolare per un nuovo utilizzo.

Cosa cercare in un omogeneizzatore per ottimizzare i tempi di attività

Per massimizzare i tempi di attività nel processo di omogeneizzazione, è importante cercare un omogeneizzatore progettato per garantire bassa usura, lunghi intervalli di manutenzione e un facile accesso per la manutenzione.

In che modo Tetra Pak Homogenizer 500 offre il Total Cost of Ownership più basso del settore?

Il nostro nuovo Tetra Pak Homogenizer 500 offre il più basso Total Cost of Ownership del settore per il processo di omogeneizzazione di bevande e prodotti lattiero-caseari. La sua elevata capacità conferisce al processo di omogeneizzazione una scalabilità economica, che, combinata con i nostri efficienti dispositivi di omogeneizzazione, garantisce la massima efficienza di omogeneizzazione e bassi costi operativi sul mercato.

Il sistema di raffreddamento seriale riduce il consumo di acqua e di vapore

La conservazione dell'acqua non è solo una preoccupazione ambientale globale in rapida crescita: l'acqua, sta difatti diventando anche più costosa. I nostri omogeneizzatori sono dotati di una barriera asettica a condensazione a temperatura elevata che protegge la sicurezza degli alimenti, nonché di un sistema di raffreddamento seriale. Questi elementi si uniscono per ridurre il consumo di vapore del 70% e il consumo di acqua di raffreddamento dell'80% rispetto alle soluzioni convenzionali. Per comprendere come ottenere questi vantaggi, è utile analizzare le modalità di funzionamento dei sistemi di raffreddamento, e perché la condensazione ad alta temperatura richiede meno acqua e vapore.