2026-01-22

走进食品饮料智能工厂│第三篇：原位清洗（CIP）数字化管理

在食品饮料工厂中，清洗是保障食品安全与质量的关键环节。而CIP清洗作为生产后对管道、罐体等设备的清洗方式，不仅关系到产品质量，更直接影响工厂的用水、能耗与生产效率。 然而，许多工厂的CIP清洗环节仍依赖人工操作、缺乏数据支撑，导致用水浪费、清洗效果难以评估、工艺波动无法追溯。如何借助数字化手段，实现CIP清洗的精细化管理，已成为工厂智能化转型的必要组成部分·。

“走进食品饮料智能工厂系列” 第三篇：原位清洗（CIP）数字化管理

1/ CIP清洗用水：工厂的“隐形”成本大户

乳品生产中所用到的非原料用水，主要用于设备清洗、加热、冷却等辅助环节。
数据显示，非原料用水中约60–70%的用水量归因于CIP清洗。优化CIP清洗环节，不仅能显著节水、降低能耗，更能通过精准控制清洗时间，提升整体生产效率。

你知道吗
CIP清洗的触发场景有哪些？

(1)按生成规则分类：
A周期清洗规则
B生产事件触发（如品项切换和停机清洗、水顶奶触发等）

(2)按生成时机分类
A计划排程预生成工单
B生产过程自动触发

清洗的原理是什么？

CIP清洗是通过化学力、机械力共同作用，在温度和保持时间的协同下，对表面污垢进行去除并达到预期洁净要求的过程。

2/ CIP清洗的数字化需求：从“人管”到“系统管”

通过数字化改造，CIP清洗过程可实现从“人工经验驱动”向“数据与规则驱动”的转变，核心功能包括：

1. 自动清洗执行
配方自动匹配、计划自动下发、过程自动执行，减少人为干预。

2. 自动捕获损失
系统自动识别已定义的损失（如超时、超量），并持续发掘未定义的异常损失。

3. 集成联动
与能源管理、质量管理、生产管理系统打通，实现“黄金批次”分析、质检任务自动触发、异常连锁报警等。

也可以配合专家服务，进一步优化CIP清洗工艺
通过现场调研或者通过数字化CIP系统提供的洞见，由专家团队提供工艺调优建议，持续提升清洗效率。

3/ 数字化CIP清洗改造

4/ 改造后用户收益

-保障清洗质量，守护产品安全
通过标准化、可追溯的清洗流程，确保每次清洗达标，从源头控制质量风险。

-节水节电节剂，降低运营成本
依托数据洞察，优化清洗参数与频次，减少水、电、清洗剂的浪费。

-清洗过程透明化，支持持续改善
数据全程记录，为工艺优化、异常分析、未来的AI应用打下基础，推动工厂向精益化、智能化持续迈进。

CIP清洗环节是保障食品安全、提升运营效率、实现绿色生产的关键支撑。通过数字化改造，工厂不仅能实现节水降耗，更能将清洗过程从“成本中心”转化为“产品质量赋能中心”，为智能工厂建设夯实基础。
利乐基于对食品饮料工艺的深度理解，提供从CIP清洗数字化改造到全厂智能升级的一站式解决方案。无论您是新建工厂，还是优化现有产线，我们都可携手规划，一步步走向务实、好用、可持续的智慧运营。
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