利乐为奶酪生产商推出14条先进生产线

奶酪是世界上最大的乳制品食品，占42%的份额（超过270亿公斤），凭借在奶酪领域50多年的经验，BPL的新概念为客户提供了完整的生产解决方案，并根据客户的需求进行了优化。 加工生产线采用成熟的设备和行业领先的专业技术，为奶酪生产提供了一条安全、简便的途径，既提高了产量，又增加了利润，同时还融合了传统的奶酪制作工艺。 卫生的生产工艺延长了产品的保质期，并保证了质量的稳定性和可复现性。 可持续性也是一个因素，解决方案的重点是减少水、蒸汽和电力消耗。

利乐公司奶酪和粉末系统副总裁Fred Griemsmann说：”奶酪在世界各大洲都有消费，而且消费者对奶酪的需求丝毫没有减弱的迹象。 事实上，情况恰恰相反。
在过去的十年中，我们扩大并深化了我们的专业技术和知识，巩固了我们在美国的能力和基地，最近又投资2500万欧元在波兰建立了一个世界级的奶酪生产中心。凭借50年的专业技术，我们是提供从牛奶进料、奶酪生产到包装全套解决方案的唯一供应商。 这为我们提供了一个先进的工具包，使我们能够定制完全符合客户需求的解决方案，而且我们对这些新的最佳实践生产线解决方案非常有信心，因为它们有性能保证。

投资创新

最受欢迎的奶酪是黄奶酪，占全球奶酪总量的34%，包括硬质奶酪和半硬质奶酪两种。 利乐®过滤带产品组合可连续生产融合和搅拌切达奶酪和帕斯塔费拉塔奶酪。 这些封闭式传送带系统设计用于自动沥水、酸化、质地化、研磨、加盐和软化奶酪凝乳，类似于传统的奶酪制作方法。 乳清中的细小颗粒会被带式机器中集成的细小颗粒筛网捕获，从而最大限度提高产量。 这种设计可实现一致的凝乳生产，使酸度、水分、盐浓度和装载率保持一致。

第二大最受欢迎的奶酪类别是马苏里拉奶酪。 利乐®热煮拉伸机DDA干式热煮拉伸机在生产马苏里拉奶酪时注重提高产量、产品质量和减少对环境的影响，它采用（已获专利的）加热螺旋杆和蜂窝加热夹套技术间接加热产品，提高了最终产品的脂肪保留率。 它采用九个独立的加热区，集成了配料添加功能，为生产商提供了前所未有的烹饪过程控制能力。

利乐的沥水和成型系统为行业树立了标杆。 利乐成型机系统通过一系列真空和泄压循环将凝乳压实。它采用了先进的设计，既能生产帕尔马干酪，也能生产切达奶酪。 同时，利乐®Casomatic系统能有效地排出半硬质奶酪并使其成型，同时提高优质乳清的产量。 这些可靠的系统通过高度可控的工艺最大限度地提高产量，消除奶酪成品的重量和水分变化。 卫生的设计延长了生产运行时间，缩短了清洁周期，从而优化了正常运行时间。

不断增长的消费需求

新冠疫情在许多方面改变了消费者的行为，奶酪也不例外。三分之一（36%）的消费者表示，在全球新冠疫情期间，他们的奶酪摄入量大辐增加。 部分原因是我们在家的时间越来越多，为我们提供了更多吃奶酪的机会，比如看电视时（36%）、喝饮料时（35%）或作为快餐时（35%）。

人们非常关注奶酪对健康的益处，认为奶酪有益健康（56%）、营养丰富（51%）、蛋白质含量高（42%）、钙含量高（41%）。
显然，消费者确实需要了解食品的来源，绝大多数消费者（77%）对奶酪的生产过程表示感兴趣，特别是成分及其来源（72%）、产品的生产地（52%）、使用的热处理方法（41%）和无菌生产（37%）。 超过三分之一（36%）的人还特别重视环保包装。

Fred Griemsmann继续说：“几个世纪以来，奶酪一直是我们饮食中不可或缺的一部分，在未来的许多年里也将如此。 人们对口味和质地的要求越来越高，而我们有能力满足这种要求，确保最终产品的整体质量不打折扣。

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Jane Jarosz，利乐，电话： +39 059 89 8954