您目前的加工生产线调适生产新品类的速度有多快? 我们为您提供一条在商机出现之前做好准备的生产线。
技术成效:加快进入新品类,基于现有资产增加收入,并且形成难以匹敌的竞争优势。
我们将深厚的碳酸软饮料专业知识与本地化支持和灵活技术相结合,以降低每升成本,并保持生产持续运行。
具体措施包括:
在线混合完全自动化运行,减少了人力投入,同时确保稳定的精确度和品质。该系统还显著减少了清洗需求,从而降低产品损耗以及能源、水和原位清洗液的消耗,进而降低运营成本。
当您的生产量较小(即同一天生产多种不同产品),且产品由多种需要人工拆包和处理的不同配料组成时,批次式混合系统通常是更好的选择。
液压输送与低温溶糖相结合,避免了气力输送引起的粉尘和爆炸风险。完全封闭的卫生系统可直接与CIP集成,并在约40°C(65°白利糖度)下溶糖,与高温溶糖相比显著降低了能耗。结果:溶解速度更快、生产量更大、维保需求更低、每升成本更低。4
可根据糖的质量,将低温溶解与糖溶液的紫外线处理结合使用。结合使用低温溶解和紫外线处理工序,可显著降低产品热处理所需的蒸汽和能源消耗。
是的,我们为设备提供保修,我们的服务协议可包含产能、定量添加精度和CIP时间的性能保证,因此我们与您共同分担运营风险。
我们首先会了解您的目标和挑战。我们利用协作工具和数据分析,帮助发现您可能根本没有意识到的低效问题,如能源损耗或质量差距。我们将这些见解转化为业务术语,让您清楚地看到解决这些问题的价值,以及对您利润率的影响。
是的,我们可根据您的具体运营需求,提供量身定制的加工解决方案。我们的解决方案和最佳实践可帮助您强化食品安全、效率和产品质量,同时减少整个运营过程中的资源消耗。联系我们,探索方法。
我们的设备可用于降低整个生产过程中的能耗、水资源使用和产品损耗。我们将食品应用专业知识与成熟的技术和服务相结合,提供量身定制的解决方案,推动实现可衡量的节约,从而强化您的运营效率和竞争优势。了解方法。
您可通过下方链接或当地市场办事处联系我们,获取技术规格、定价详情以及后续深度支持服务。联系我们。
1 一套适用于标准碳酸软饮料产品的生产线解决方案,其中包括一台配备糖液贮存罐的利乐®溶糖机、一台利乐®调配系统B-EXT、一台利乐®在线混合机-饮料,和一台配比机;基于以下场景参数测算,每年可节省497,050欧元的总拥有成本(TCO):产能4万升/小时(配比1:5.4),每日生产20小时,年开工300天,每日换产3次;蒸汽单价0.033欧元/千克,电费0.15欧元/千瓦时,水费0.0043欧元/升,烧碱1.12欧元/千克,冷媒400欧元/吨,原料成本2.05欧元/升,场地成本149.9欧元/平方米/年。利乐®溶糖机的计算结果基于配备液压输送系统的利乐®溶糖机(年运营成本51,500欧元)和配备气力输送系统的低效溶糖机(年运营成本119,250欧元)的对比得出。将糖从储存区输送到溶糖罐的距离为15米。气力输送包括鼓风机、接收设备和输送管道。糖溶液白利糖度:65°白利糖度;生产流量:7,000升/小时。利乐®调配系统B-EXT计算依据:10,000升批次产量。本系统利用集中运行CIP,并通过年度运营成本为67,450欧元的利乐®径向射流混料机提高混合效率(RJM),实现大幅成本节约;传统工艺则采用小型糖粉溶解设备和多个混料罐,年度运营成本高达154,200欧元。利乐®在线混合机-饮料计算依据:2路料流(成品糖浆和水),混合精度为±0.03°白利糖度,每年可通过提高产品产量节省180,800欧元。配比机成本节约测算依据:碳酸化温度为15°C时的年成本476,500欧元,对比碳酸化温度为20°C时的年成本635,000欧元。我们的生产线解决方案的总运营成本为595,200欧元,而未配备我们创新技术的低效系统总运营成本则为1,092,250欧元。
2 先进的混料技术和白利糖度自动控制技术,通过在线折射计持续监测和控制糖溶液质量,确保产品规格保持一致。保障质量符合产品规格——所有批次100%符合白利糖度和混料质量规格。
3 基于两个独立CIP回路同时运行的原理(一个清洗糖浆间,另一个清洗生产线),对比单个回路依次清洗上述两个区域。
4 成本节约测算依据:利乐®溶糖机和液压输送装置的年运营成本51,500欧元,对比低效率溶糖机和气力输送装置的年运营成本119,250欧元。将糖从储存区输送到溶糖罐的距离为15米。气力输送包括鼓风机、接收设备和输送管道。糖溶液:65°白利糖度;生产流量:7,000升/小时;每日生产20小时;年开工300天 电力成本:0.15欧元/千瓦时,每工作日开机16小时,全年生产300天。蒸汽:0.033欧元/千克;冷媒:400欧元/吨。
5 基于某客户安装了两套模块化批次式混合系统的生产设施,即利乐®调配系统B-ES(配备2台1.6万升混料罐和2台2.1万升混料罐),专供三条独立装瓶生产线使用:一条产能为5,400升/小时(300毫升PET瓶,每小时1.8万瓶);一条产能为1.44万升/小时(600毫升玻璃瓶,每小时2.4万瓶);另有一条产能为3.6万升/小时(1升PET瓶)。这使三条生产线的产能从每小时5,400升提升至5.58万升。