利乐®调配系统B-EXT

优势

利乐^®调配系统B-EXT是适用于成品糖浆和饮料调配的完整岛式解决方案。

灵活的模块化设计让设备在产品迭代的过程中也能轻松进行相应更新，在减少产品损耗和最大限度减少浪费、水耗和能耗方面引领市场。

产能：

从2000-4000升/小时的分批次生产到70000升/小时的高速连续生产。批次粘度高达200 cP。

应用：

可生产任何饮料 – 果汁、果汁果肉饮料、非碳酸饮料、碳酸软饮料、能量饮料、糖浆、植物基饮料、功能性饮料及乳饮料，甚至可以混合胶体、稳定剂和增稠剂等高难度配料。

利乐®调配系统B-EXT

适用于成品糖浆和饮料调配的完全可扩展岛式解决方案

一种高度通用的解决方案，可用于各种糖浆和饮料的最终调配，以卓越产品质量满足所有生产需求。
旨在减少产品损耗，以及水耗和能耗。*凭借集中式原位清洗和混合效率，与带有搅拌器和高剪切泵的传统系统相比，利乐®调配系统B-EXT每年可节省高达29%的产品浪费、69%的蒸汽和60%的电力。*
一种支持产品创新的岛式解决方案，可随着生产需求的变化而灵活升级，从而适应新产品和新产能。

*调配系统10000升。365个工作日/年，工作时间24小时；当前混合时间20分钟，当前碱循环时间30分钟，批次大小10000升；生产线速度40000升/小时（比例 1:5.4）蒸汽：0.033欧元/千克；电力：0.15欧元/千瓦时；水：0.0043欧元/升；碱：1.12欧元/千克；面积：149.9欧元/平方米/年

新一代饮料加工设备

颠覆最终糖浆生产方式的革命性时刻已经到来我们的专家对一种使非碳酸饮料和碳酸饮料的加工变得比以往更容易的新技术进行了讲解。观看视频，了解更多信息。

一种创新的饮料工艺设计正在改变生产商升级其工厂的方式。其结果是：减少停机，大大降低成本。阅读关于新技术如何使复杂的挑战变得简单。

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新一代饮料加工设备

一种创新的饮料工艺设计正在改变生产商升级其工厂的方式。其结果是：减少停机，大大降低成本。阅读关于新技术如何使复杂的挑战变得简单。

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特点

径向射流混料机技术

超高效混合，能源效率高

径向射流混料机喷嘴将液体高速喷入罐内，形成湍流进行搅拌。这就避免了机械搅拌器的缺点，其会因空气吸入量过多而产生泡沫。由于喷嘴产生的湍流，颗粒不会下沉并聚集在底部。另外值得一提的是，这些喷嘴在操作过程中不会形成高剪切力。这有助于维持产品质量。

喷射器技术

在入口处立即润湿

粉末在喷射器中立即开始润湿。独特的设计使我们能够利用文丘里效应产生真空，从而将原料在入口处吸入混料机。粉末从罐顶倒入时，未溶解的粉末会沉在底部，时间一长便会导致堵塞。我们创新的喷射器技术和径向射流混料机可避免堵塞，实现粉末和液体的快速进料。

配备增压泵的预混再循环回路

独立于主要批次的原料溶解

进行独立于主要批次的原料溶解可能会带来好处，例如，避免发生不需要的反应。预混再循环回路无需使用单独的预混容器即可实现这一点。该回路由增压泵驱动，独立地在进料斗上进行再循环，而不会干扰主混料罐。该功能可通过将进料斗作为容器来实现小批量制备。

选项

自动混料装置

处理胶体等难处理配料——同时减少能耗

在溶解胶体、稳定剂和增稠剂等高难度配料时，自动混料装置(AMD)是高剪切泵的低成本、高能效替代方案。我们的AMD可以在20°C下处理浓度高达1%的胶体，传统上，同样的操作需要在高剪切泵中才能完成。AMD消耗的能量比高剪切泵少60%，投资成本也低出许多。

ERS除尘和回收系统

回收粉尘，减少产品损耗，保持安全的工作环境

专利型ERS除尘和回收系统可去除和回收空气中的所有粉尘，无需过滤器废弃物处理或过滤器维护。通过回收0.8%左右的粉末（这部分通常会因变成粉尘而损耗），减少产品浪费，随着时间的推移，可显著减少因浪费而造成的损耗总量。

利乐®径向射流混料机T

均匀混合粘稠配料

当处理粘稠、纤维状或浆状配料（批次粘度高达200 cP）或给定特殊罐体几何形状时，可安装利乐®径向射流混料机T。
该选项比单级喷嘴节能50%。非常利于混合含有漂浮颗粒或下沉颗粒的配料，如纤维、纸浆以及大量粘性浓缩物或干粉。

技术说明