概览
利乐®模制处理系统是一种先进的解决方案，用于配有全套模具和封盖处理的封闭式压力机中对半硬质和硬质奶酪进行压制成型
工作原理
来自沥水成型设备的凝块被收集在模具中。 模具由封盖放置器盖好后，以密闭方式输送至最终的压制单元，凝块在此被压制成形，并通过逐渐增压在干酪周围形成均匀外壳。 在压制单元的最后流程中，奶酪在脱模生产线中进行脱模，然后输送至盐渍系统。将模具和封盖倒置后，用冲洗机进行清洗，以备再次使用。
利乐模制处理系统通过PLC进行控制。 封闭式最终压力机采用原位清洗。
亮点
- 卫生设计
- 全自动和受控的生产过程
- 在同一设备上灵活压制不同形状和大小的奶酪
产能：
高达100吨/天
应用：
半硬质奶酪
高速灵活
- 在同一设备上灵活压制不同形状和大小的奶酪
- 卫生生产环境——始终如一的高品质产品
- 清洗时间缩短，最大化正常运行时间
特点
多种模具版式
轻松切换
如果您想生产不同形状的奶酪，则可选用灵活的模具处理系统。 模具处理系统，包括Laude模具在内，均能在一个模具处理系统中处理不同类型的模具。 未用于生产的奶酪模具类型可存放在存储单元中。
单独压制
完全控制压制过程
在该系统中，压板由单独的气缸驱动。 这意味着每块奶酪均承受相同的压力，从而获得均匀一致的最终产品质量。
封闭式压制机
缩短清洗时间
压制机为封闭式压制机，有助于稳定保持生产环境的温度、湿度和卫生。 清洗时，所有模具从生产线上移开并分开存放。 封闭式压制机可以进行有效的CIP清洗，最大限度地延长正常运行时间。
双层清洗槽
确保模具和盖子清洁
每次使用后，模具和盖子都被传送至清洗单元。 清洗过程始于预冲洗，预冲洗用水为之前最后一次冲洗的用水。 然后进行主清洗，保持稳定的温度和清洗剂浓度。 最后一步是用清水进行最后冲洗，以确保除去所有洗涤剂。 然后，这些水会回到循环的开始，以便在下一次预冲洗中使用，这样可减少水的消耗。 在每个生产周期后，都要对清洗槽进行清洗。 清洗槽的容量与生产线产能相匹配。
模具存放单元
方便、安全地存放套件
当需要清洗设备或使用不同的模具版式时，将模具取出并存放在这个单元中。 存放单元分为几层，可有效利用工厂中的空间。 每层有一个架子，可以安全存放模具。
