Die Zukunft der Getränkeproduktion

Juice Foresight Workshop

Stellen Sie sich den aktuellen Herausforderungen im Bereich Saft und schaffen Sie neue Möglichkeiten für zukünftiges Wachstum!

 

Unser Juice Foresight Workshop ermöglicht es Herstellern und Marken, ihre Produkte weiterzuentwickeln und neue Marktpotenziale zu erschließen.

 

Füllen Sie das Formular weiter unten aus und lassen Sie uns über Ihren individuellen Workshop sprechen!

 

 

 

 

Wie wir unsere Expertise bereits erfolgreich umgesetzt haben

Wie können Sie neues Potenzial im Bereich Saft erschließen, sowohl jetzt als auch in Zukunft?

Jede Saftmarke und jeder Hersteller hat unterschiedliche Herausforderungen und Ziele. Daher benötigen Sie einen Ansatz, der speziell auf Ihr Unternehmen zugeschnitten ist. An dieser Stelle kommt unser Juice Foresight Workshop ins Spiel.

Erfahren Sie, wie der Juice Foresight Workshop zwei verschiedenen Unternehmen geholfen hat, neue Ideen, Inspirationen und Möglichkeiten für Ihre Produkte zu erschließen.

group of people holding beverages while talking

Die große Herausforderungen für Hersteller von Saft, Nektar und stillen Getränken

Saft ist in vielen Märkten bereits von einer verringerten Nachfrage der Verbraucher aufgrund von Gesundheitstrends betroffen. Hinzu kommen schwindende Wasserressourcen und der Klimawandel, die den Druck auf Hersteller erhöhen. Wir untersuchen die Trends, Herausforderungen und Chancen der Getränkebranche im Hinblick auf Gesundheit, Nachhaltigkeit, Umwelt und Verbraucherverhalten.

Technologische Innovation

Aseptisches Mischverfahren:
Wie Sie bis zu 67% Energiekosten sparen!

>Jetzt mehr erfahren!

Aseptisches Mischverfahren

Tetra Pak hat eine branchenweit einzigartige, neue JNSD-Linie entwickelt. Sie gründet auf einem gänzlich neuen Denkansatz bezüglich der Art der Verarbeitung der Produkte unter dem Blickwinkel der Einsparung von Ressourcen.

 

Das Ergebnis: eine Produktionslinie, die sich besonders kostengünstig betreiben lässt und wichtige Nachhaltigkeitsziele erfüllt. Beispielsweise lassen sich damit – je nach Produktionsszenario – der Wasserverbrauch um bis zu 50 % und der Energieverbrauch um bis zu 67 % verringern.

 

Im Video zeigen wir Ihnen wie!

Aseptisches Mischverfahren

Tetra Pak hat eine branchenweit einzigartige, neue JNSD-Linie entwickelt. Sie gründet auf einem gänzlich neuen Denkansatz bezüglich der Art der Verarbeitung der Produkte unter dem Blickwinkel der Einsparung von Ressourcen.

 

Das Ergebnis: eine Produktionslinie, die sich besonders kostengünstig betreiben lässt und wichtige Nachhaltigkeitsziele erfüllt. Beispielsweise lassen sich damit – je nach Produktionsszenario – der Wasserverbrauch um bis zu 50 % und der Energieverbrauch um bis zu 67 % verringern.

 

Im Video zeigen wir Ihnen wie!

Der günstigste TCO am Markt: Getränke-Produktion neu definieren

Mit aseptischen Mischverfahren können Sie bis zu 50% Ihrer Wasser- und bis zu 67% Ihrer Energiekosten einsparen und erhalten damit den günstigsten Total Cost of Ownership am Markt! Und das ohne Kompromisse bei Sicherheit und Qualität.

In unserem Whitepaper zeigen wir Ihnen, wie wir die Verarbeitung von Zutaten bei gleicher Produktsicherheit und Haltbarkeit umkonfigurieren, um wesentlich niedrigere Verarbeitungskosten zu erzielen.

So sparen Sie bis zu 67% Energiekosten

Die Pasteurisierung von Getränken benötigt viel Energie. Aber: es ist gar nicht notwendig, das gesamte Getränkevolumen zu pasteurisieren. Stattdessen kann Wasser mit UV Licht und Filtrierung gereinigt werden. Nur noch das Konzentrat muss so mit pasteurisiert werden - ein viel kleineres Volumen. 

 

 

Wir zeigen Ihnen, wie die neue Art der Getränkeproduktion aussehen kann.

Sie möchten mehr zu unserem innovativen aseptischen Mischverfahren lernen oder erfahren, wie Sie Ihre Produktion optimieren können? Wir zeigen Ihnen die Potenziale Ihrer Produktion!

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Mehr zu aseptischen Mischverfahren

Kunde und Manager von Tetra Pak

Berechnungstool: Wie viel Kosten können Sie sparen?

Wir haben ein Berechnungstool entwickelt, mit dem Sie ermitteln können, wie viel Sie mit unserer Best-Practice-Linie für JNSD mit aseptischer Ausmischung sparen können. Probieren Sie es aus!

Tetra Recart Kartonverpackungen

Tetra Pak mit Innovation Award ausgezeichnet

Für die Entwicklung der Niedrigenergie-Linie erhielt Tetra Pak bereits 2019 den „IFU 2019 Innovation Award“ von der International Fruit and Vegetable Juice Association beim Juice Summit.

processing line for aseptic blending

Best Practice Produktionslinie für aseptisches Mischverfahren

Zur Reduzierung der Energienutzung wird in der Best-Practice-Linie nur das Konzentrat wärmebehandelt. Das Wasser wird mit UV-Licht behandelt und gefiltert.

Wie Tial mit aseptischen Mischverfahren große Einsparungen erzielte

Dank unseres neuen innovativen aseptischen Mischverfahrens konnte der Fruchtsaftproduzent Tial seinen Dampfverbrauch um 65 %, den Wasserverbrauch um mehr als 50 % und Produktverluste um 92 % senken.

 

Wir zeigen Ihnen wie!

 

Anlage von Tial – Symbole für Reduzierung, Energie, Wasser und Abfall

“This is a step change for Tial and for the market in general” - Rafael Araújo, Chief Operations Officer, Tial.

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Erhitzungstechnologie: Optimierung von Lebensmittelsicherheit und Produktionsvielfalt

Wie können Sie Wärme in der Lebensmittelproduktion noch besser einsetzen?
Unser Leitfaden zu Erhitzungstechnologie beantwortet diese und viele weitere spannende Fragen rund um Technologie und Applikations-Know-how auf der Basis neuester Erkenntnisse.

Äpfel und ein Glas saft von oben fotografiert

Mehr zu Getränkeproduktion

4 Gründe für das Mischen von Flüssigkeiten im In-Line-Verfahren

Ein Safthersteller konnte in fünf Jahren 140.000 Euro bei Wasser-, Energie- und Reinigungskosten sparen, indem er von einer Chargenproduktion auf eine kontinuierliche Produktion umstellte. Wir zeigen Ihnen, welche Vorteile das Mischen von Flüssigkeiten im In-Line-Verfahren hat!

Warum die In-Line-Saftproduktion Kosten senkt

Säfte, Nektare und stille Getränke werden herkömmlich mit Batchproduktionslösungen hergestellt. Für Batchproduktionslinien ist jedoch häufig viel Ausrüstung erforderlich und die Einrichtung für die Herstellung mehrerer Produkte ist komplex. Mit kontinuierlicher In-Line-Produktion können Sie dank erhöhter Effizienz Geld sparen.

​​​​​​​​​​​​​​​​​Whitepaper: Optimierte Pasteurisierung bei Saft mit hohem Säuregehalt

Viele Hersteller von Getränken überpasteurisieren möglicherweise einen Teil ihrer Trinksäfte. Laden Sie unser Whitepaper herunter und finden Sie heraus, wie Sie die Abfallmengen minimieren, indem Sie die Pasteurisierung bei hohem Säuregehalt optimieren.

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Schulungen für Servicetechniker

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