Der Markt für FSN-Produkte (Food Supplement and Nutrition) erfährt ein rasantes Wachstum. Angetrieben wird dieser Trend von Verbrauchern, die nach Produkten suchen, die ihrem gesundheitsbewussten Lebensstil und ihren Werten entsprechen – darunter natürliche Zutaten und Nachhaltigkeit. Trinkfertige Nahrungsmittel (Ready-to-drink, RTD) eignen sich hervorragend, um diese Anforderungen zu erfüllen und bieten eine einfache Einstiegsmöglichkeit in diesen expandierenden Markt.
Entdecken Sie Ihre ideale FSN-Geschäftschance
Zu diesen FSN-Produkten gehören Sporternährung, Spezialernährung, medizinische Ernährung und Lifestyle-Ernährung. Diese Vielfalt bedeutet, dass Sie eine große Bandbreite von Verbrauchern ansprechen können. Wenn Sie bereits mit Pulvern arbeiten, insbesondere mit Nährstoffpulvern, sollten Sie über die Produktion von flüssigen FSN-Produkten in Form von RTD-Getränken nachdenken. Der Literpreis für trinkfertige Proteingetränke ist höher als der für Pulver. Das eröffnet Ihnen die Chance, sowohl Ihr Geschäftsergebnis zu verbessern als auch neue und bestehende Kunden gleichermaßen anzusprechen.
Wichtige Schritte bei jeder Linien-Erweiterung
Obwohl sich jeder Upgrade- oder Erweiterungsprozess individuell gestaltet, gehört eine Bewertung der aktuellen Möglichkeiten zu den üblichen Schritten, um notwendige Verbesserungen zugunsten spezifischer Zielsetzungen zu erörtern. Dies beinhaltet die Bewertung von Anlagen wie Misch-, Homogenisierungs-, Pasteurisierungs- und Wärmebehandlungssystemen. Darüber hinaus müssen Sie die wichtigsten Optimierungen, das Automationspotenzial sowie den zusätzlichen Schulungsbedarf und die nötige Unterstützung für neue Technologien sowie neue Rezepte und Zutaten berücksichtigen.
Um Ihre Nährstoffpulver-Produktionslinie für die Herstellung flüssiger FSN-Produkte zu erweitern, benötigen Sie einen neuen Nassverarbeitungsbereich. Die Pulververarbeitung kann jedoch potenziell für beide Linien genutzt werden. Zu den wichtigsten Upgrades, die für die Verarbeitung von Flüssigkeiten erforderlich sind, gehören:
Mischen:
- Erweitern Sie den Prozess mit einem Tetra Pak® Vakuum-Dispergierer und Tanks zum Mischen, um die pulverförmigen und flüssigen Rohstoffe gleichmäßig und konsistent mischen zu können. Das schließt auch die richtige Befeuchtung mit ein.
- Die Tetra Pak Vakuum-Dispergieranlage bietet die nötige Flexibilität, um verschiedene Zutaten mit unterschiedlichen Mischanforderungen zu verarbeiten.
Ultrahocherhitzung:
- Abhängig vom Produktmix kann die Wärmebehandlung/Wärmeeinwirkung entweder indirekt oder direkt erfolgen, je nach den gewünschten sensorischen Eigenschaften des Endprodukts.
- Aufgrund der veränderten Zusammensetzung im Vergleich zu herkömmlicher Kuhmilch sind Aspekte wie Viskosität, Denaturierungsgrad der Zutaten und das endgültige sensorische Profil entscheidende Parameter für die Beurteilung der bevorzugten Wärmebehandlungsmethode.
- UHT-Verarbeitungsanlagen sind auf Rahmen montiert und werden mit allen erforderlichen Schlüsselkomponenten für eine effektive Verarbeitung geliefert.
Homogenisierung:
- Die Anforderungen an die Homogenisierung werden durch die Rezeptur des Nährstoffprodukts, die Art der verwendeten Zutaten und die Wärmebehandlungsmethode beeinflusst.
- Für die direkte Wärmebehandlung ist ein aseptischer Homogenisator erforderlich, während für die meisten indirekten Systeme ein nicht aseptischer Homogenisator ausreicht.
- Wenn das Rezept abrasive Zutaten enthält und eine längere Haltbarkeit erforderlich ist, werden sowohl nicht aseptische als auch aseptische Homogenisatoren benötigt.
CIP (Cleaning in Place):
- Da Flüssigkeiten statt Pulver verarbeitet werden, unterscheiden sich die Anforderungen an die Kernanlagen erheblich. Je nach dem endgültigen Produktmix sind verschiedene Entscheidungen zu treffen.
