Nel contesto attuale in cui l'obsolescenza sta diventando un problema sempre più pressante nel settore degli alimenti e delle bevande, molti produttori si chiedono come (e quando) gestire al meglio gli aggiornamenti delle soluzioni ormai vecchie. Condividiamo di seguito quattro suggerimenti per tenere il passo con la gestione del ciclo di vita e mantenere il tuo impianto in funzione.
L'aumento dei costi dei materiali, il software obsoleto e altre complicazioni moderne hanno reso il costo dei tempi di inattività non pianificati più dannoso che mai. Per mantenere la profittabilità è necessario essere agili. Non è sufficiente risolvere semplicemente i problemi. Oggi, è necessario un approccio proattivo a tutti gli aspetti delle operazioni, compresa la gestione del ciclo di vita.
Ma cosa significa in realtà essere “proattivi” in questo ambito? Sulla base della vasta esperienza degli esperti di aggiornamento interni di Tetra Pak1, offriamo quattro passaggi comprovati per prepararsi al futuro e mantenere la redditività:
Come dice il vecchio proverbio: conoscenza è potere. Per tenere sotto controllo l'obsolescenza, devi comprendere l’effettivo livello di minaccia esistente nel tuo impianto, il che significa disporre di una panoramica il più completa possibile delle tue risorse, in qualsiasi momento.
Mappare l'obsolescenza degli impianti, tuttavia, raramente è un compito semplice. Una sfida particolare riguarda il fatto che diversi fornitori utilizzano metodi, sistemi e terminologia differenti per classificare la fase del ciclo di vita delle loro parti e componenti, il che può rendere difficile lo sviluppo di un quadro chiaro quando si analizza un impianto in cui sono installate migliaia di unità.
Pertanto, può risultare utile semplificare la categorizzazione delle risorse riunendo le fasi del ciclo di vita dei produttori in base a una serie più ampia di criteri. In generale, esistono tre fasi principali del ciclo di vita che i produttori di alimenti e bevande dovranno prendere in considerazione per una valutazione di questo tipo. Il modo più semplice per comprenderle è immaginare un semaforo:
Dopo aver eseguito una valutazione di questo tipo, non è inaudito che un produttore di alimenti o bevande scopra che solo una minoranza delle sue risorse è nella fase a “luce verde”. Si tratta di una rivelazione stressante: come gestisci una situazione in cui la maggior parte delle tue apparecchiature è obsoleta, oppure lo sta per diventare?
La sostituzione di tutti i componenti per i quali il semaforo è “rosso” o “giallo” in una sola volta è quasi sempre fuori questione: i costi e i tempi di inattività necessari per eseguire una revisione così completa dell'impianto non sono realistici per la maggior parte delle aziende. Pertanto, è importante non solo identificare i rischi, ma dare loro una priorità in base alle esigenze della tua produzione e alle tipologie di macchine che hai installato.
Ad esempio, sappiamo tutti che alcune risorse dell'impianto sono molto più critiche per le operazioni di altre. Sebbene un guasto non pianificato di componente possa determinare un arresto totale della produzione, in genere esistono apparecchiature meno utilizzate che possono essere soggette a malfunzionamento senza creare un'interruzione aziendale di fondamentale importanza. Allo stesso modo, alcune parti, anche se tecnicamente “obsolete” secondo i criteri di cui sopra, possono ancora essere in grado di fornire un funzionamento affidabile per lungo tempo senza che esistano rischi significativi di un grave guasto.
Ciò che è necessario in questa fase del processo è una valutazione costi-benefici relativa alle esigenze di gestione del ciclo di vita; in altre parole, una valutazione del costo di alcuni aggiornamenti in relazione al potenziale rischio di non sostituire la parte obsoleta. Potresti scoprire che alcuni componenti devono essere sostituiti il prima possibile, mentre altri aggiornamenti possono probabilmente aspettare fino al prossimo arresto pianificato dovuto a manutenzione. Per le parti meno prioritarie, potrebbe anche essere possibile posticipare un aggiornamento a tempo indeterminato.
Una volta identificate le tue priorità principali, come svolgi il lavoro di manutenzione nel miglior modo possibile? Ogni strategia di gestione del ciclo di vita è unica ma, in termini generali, gli approcci principali da considerare sono due:
- Una strategia di eliminazione e sostituzione, realizzando un aggiornamento completo che si svolge dall'inizio alla fine durante un tempo di inattività pianificato relativamente lungo.
- Una strategia graduale, in cui vengono effettuati aggiornamenti progressivi su un periodo più lungo durante interruzioni di produzione più brevi.
La strategia “giusta” è quella che può offrire una garanzia economica dell'affidabilità della produzione e della qualità del prodotto, con il più basso costo di proprietà a lungo termine. Ciò, a sua volta, dipende ancora da fattori specifici del tuo impianto, tra cui il mercato in cui operi e persino il tipo di prodotti che produci.
Ad esempio, i prodotti stagionali come il gelato di solito hanno periodi di produzione ad alta intensità seguiti da periodi di bassa stagione, dove è possibile effettuare progetti di manutenzione per periodi più lunghi. I produttori di gelati e prodotti simili possono quindi essere in grado di pianificare un aggiornamento di eliminazione e sostituzione a intere linee senza interrompere il corso delle normali operazioni.
Un produttore di bevande lattiero-casearie, invece, ha bisogno di produrre continuamente, tutto l'anno: nel suo caso, un'interruzione prolungata del servizio, anche se pianificata, può interferire con la resa e la profittabilità. In tali situazioni, un piano graduale si rivela spesso più conveniente.
Nessuno capisce le esigenze del tuo impianto meglio di te e della tua forza lavoro. Sai quali linee sono più critiche per la produzione, quali apparecchiature stanno attualmente creando sfide e quali aree offrono il massimo margine di miglioramento, un’esperienza fondamentale per costruire la tua strategia di gestione del ciclo di vita.
Al tempo stesso, la mitigazione dell'obsolescenza è un campo che richiede un alto grado di conoscenza specializzata. La valutazione della fase del ciclo di vita delle tue risorse richiede una comprensione completa e aggiornata del mercato globale dei componenti per gli impianti. Un'ampia conoscenza ed esperienza delle sfide legate all’obsolescenza può anche essere fondamentale per fornire informazioni utili sul modo in cui dai priorità ai tuoi aggiornamenti e pianifichi la tua strategia complessiva del ciclo di vita.
Se la curva di apprendimento sembra scoraggiante, non preoccuparti: in effetti, è raro che i produttori di alimenti e bevande dispongano di questo tipo di competenze. Ecco perché può essere una buona idea lavorare con i fornitori di servizi che sono in grado di offrire supporto oltre la normale manutenzione di routine e rispondere a domande difficili come quelle relative alla gestione del ciclo di vita. Un fornitore di servizi che non ha familiarità con la pianificazione dell'obsolescenza, probabilmente, non sarà adatto alle tue operazioni a lungo termine.
Come Tetra Pak può essere d'aiuto
In qualità di fornitore globale di linee per il trattamento e il confezionamento degli alimenti, collaboriamo con una gamma di fornitori in tutto il mondo che producono le parti, i componenti, le tecnologie di automazione e molto altro utilizzato nelle nostre soluzioni, il che ci offre una visione unica in merito allo stato del ciclo di vita non solo delle apparecchiature che produciamo, ma anche di altre risorse comunemente impiegate nel settore degli alimenti e delle bevande.
Utilizzando queste conoscenze, lavoriamo regolarmente con i clienti per mappare i potenziali rischi di obsolescenza e sviluppare strategie proattive di gestione del ciclo di vita, secondo le esigenze specifiche di un impianto.
I nostri specialisti dell'aggiornamento monitorano lo stato del ciclo di vita delle parti utilizzate nelle nostre linee e soluzioni e disponiamo di un processo concepito con attenzione al fine di supportare i clienti nell'affrontare queste sfide. Questo processo include:
- Acquisti last-time: ogni volta che un subfornitore annuncia piani di fine vita (luce gialla), garantiamo lo stock di parti per assicurarci che i clienti abbiano accesso affidabile ai ricambi fino a quando non viene installata una nuova soluzione.
- Approvvigionamento diretto: valutiamo le alternative nel nostro ampio portfolio di fornitori per accertare se sono disponibili tecnologie equivalenti per supportare una sostituzione diretta della parte obsoleta.
- Sviluppo: quando non esistono sostituzioni adeguate sul mercato, sviluppiamo nuove soluzioni per affrontare le sfide legate alla fine del ciclo di vita. Nelle linee di confezionamento, ad esempio, possono assumere la forma di kit standardizzati che consentono aggiornamenti efficienti e affidabili delle apparecchiature interessate.
- Implementazione: i nostri ingegneri dell'assistenza lavorano a stretto contatto con i clienti, assicurandosi che l'aggiornamento venga eseguito nel modo giusto e che il servizio sia implementato in base alle esigenze delle operazioni dell'impianto.
Senti che è giunto il momento di prendere il controllo della tua obsolescenza?
Lavoriamo insieme per mettere in atto la tua strategia. Contattaci oggi stesso per prenotare una valutazione gratuita dell'impianto insieme ai nostri esperti di aggiornamento.
1 Se non diversamente indicato, tutte le informazioni in questo articolo si basano su lunghe interviste con Mark Day e Nikolay Andreychikov, due esperti di Tetra Pak Upgrades che hanno una vasta esperienza nel supportare i produttori di alimenti e bevande in tutto il mondo nella gestione delle sfide legate all'obsolescenza degli impianti e alla gestione del ciclo di vita.