Il nostro ugello di estrusione multisettoriale garantisce un'eccellente ripetibilità: non solo i disegn hanno un aspetto migliore fin dall'inizio, ma i prodotti continuano ad avere lo stesso aspetto, giorno dopo giorno. E questo è solo uno dei vantaggi offerti da questa recente innovazione.
"Realizzare gelati a due colori è sempre stato difficile. La ripetibilità è complessa, l'impostazione della produzione è complicata con tutti i suoi tubi e morsetti, inoltre il cambio del prodotto richiede molto tempo. Di solito comporta una notevole quantità di spreco di prodotto. Quello che stiamo introducendo ora trasforma sostanzialmente tutti questi problemi in opportunità", afferma il product manager Steen Gyldenløv.
L'ugello di estrusione multisettoriale è stampato in 3D in plastica rilevabile dai metal detector. L'unità è composta da due parti: un distributore che distribuisce due flussi di ghiaccio in dodici colate separate (2x6) e un ugello che definisce il design e la forma del prodotto. Uno dei tanti dettagli intelligenti del design è che i clienti non devono sostituire il distributore per cambiare prodotto, ma semplicemente sostituire l'ugello. Di conseguenza, la sperimentazione di nuovi design richiede un investimento minimo.
Elsebeth Baungaard, portfolio manager e una delle menti dietro questa innovazione, spiega:
"Abbiamo brevettato la soluzione, e una delle rivendicazioni del brevetto riguarda il distributore, ovvero il modo in cui facilita il controllo avanzato del flusso e come ogni ingresso distribuisce il prodotto in sei colate separate. Le rivendicazioni del brevetto includono anche il design modulare e la punta in titanio dell'ugello, che garantisce che la plastica non si scheggi. Siamo i primi ad averlo fatto. Il distributore è l'articolo più complesso che il nostro fornitore abbia mai stampato, quindi testare i design è un processo entusiasmante e iterativo. Il processo consiste nell'inviare loro i file CAD e ricevere gli articoli stampati in 3D pochi giorni dopo. Poi testiamo, discutiamo e adattiamo. Collaboriamo a stretto contatto con DTI.''
"Oggi è veloce ed efficiente e, con il passare del tempo, man mano che acquisiremo maggiori conoscenze, saremo in grado di ottimizzare ulteriormente il processo. E tutto questo è ovviamente vantaggioso per i nostri clienti. In passato, portare un nuovo progetto in produzione richiedeva molto tempo ed era molto costoso. Ora possiamo testare, modificare e ottimizzare in modo decisamente più rapido e semplice", aggiunge Steen.
Il centro di sviluppo prodotti per gelati (PDC) di Tetra Pak è il luogo in cui vengono testati e perfezionati i prototipi dei prodotti. Qui è possibile creare condizioni identiche a quelle del cliente. Ciò significa che i rischi legati allo sviluppo del prodotto sono sostanzialmente ridotti: i risultati ottenuti presso il centro di sviluppo prodotti sono quelli che il cliente può aspettarsi nel proprio stabilimento.
Tradizionalmente, i gelati bicolori sono solitamente classificati come ''facce buffe'', si pensi ad animali, clown, personaggi dei cartoni animati e simili, destinati al segmento dei bambini. L'ugello di estrusione multi-sezione apre molte possibilità oltre a queste.
"Il fatto che abbiamo migliorato la ripetibilità è fantastico per le facce buffe. I clienti potranno realizzare creazioni fedeli all'originale, che avranno sempre lo stesso aspetto. E poiché la soluzione è così versatile, il potenziale è enorme. I clienti possono, ad esempio, scoprire prodotti a base di frutta, a basso contenuto calorico o vegani destinati a un target più adulto", afferma Steen.
Un altro vantaggio per il cliente è l'elevato livello di igiene. Il materiale è approvato dalla FDA ed è liscio e, a differenza delle soluzioni in acciaio attualmente disponibili, non presenta saldature dove potrebbero proliferare i batteri. Ciò minimizza i rischi di contaminazione del prodotto. La soluzione è inoltre compatibile con il CIP.
''Continueremo ad accumulare conoscenze empiriche su come ottimizzare i progetti e aiutare i clienti a realizzare le loro idee. Quindi continueremo a lavorare insieme ai nostri clienti'', conclude Elsebeth.
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