Trattamento termico flessibile per ogni esigenza di produzione alimentare
Lo scambiatore di calore tubolare Tetra Pak® è la scelta perfetta per il trattamento termico di una gamma completa di alimenti, compresi i prodotti più viscosi. Una struttura robusta, in grado di tollerare fino a 200 bar di pressione, gestisce in modo ottimale la viscosità. È ideale anche per i prodotti a bassa viscosità, soprattutto quando sono richieste portate elevate.
Poiché unisce tubi dritti e tubi ondulati, il Tetra Pak Tubular Heat Exchanger garantisce prestazioni ottimali, lunghi tempi di produzione e bassi costi di manutenzione. I brevi tempi di permanenza garantiscono un'elevata qualità e basse perdite di prodotto. L'unità è costruita per durare a lungo e soddisfa i più severi standard di sicurezza alimentare.
A completamento dello Tetra Pak Tubular Heat Exchanger standard, sono disponibili i modelli compatti del Tetra Pak Tubular Heat Exchanger S e SA, ideali in spazi ristretti grazie al loro ingombro ridotto.
Informazioni rapide
Tetra Pak® Tubular Heat Exchanger è da decenni un fattore di valore per l'industria degli alimenti liquidi. Offre prestazioni di alta classe, lunga durata, elevata efficienza energetica e bassi costi di manutenzione.
Il formato ultracompatto consente di risparmiare spazio prezioso nell'impianto ed è progettato per facilitare l'assistenza e la manutenzione. I moduli di tubi lunghi sei metri comportano un minor numero di curve e un migliore utilizzo dello spazio.
È disponibile la certificazione 3-A per molti tipi di applicazioni e la certificazione EHEDG per le applicazioni prodotto-acqua (P2W), che dimostra in modo indipendente l'eccellente pulibilità e il design igienico dell'unità.
Capacità: da 200 l/h a 120.000 l/h.
Applicazioni: Alimenti a bassa e alta viscosità, con o senza particelle, e prodotti contenenti fibre o polpa.
Caratteristiche
Floating protection system
Long service lifetime and enhanced food safety
The inner and outer tubes and the connections in the heat exchanger are floating, not fixed or welded. This allows for thermal expansion or contraction in the tubes without the risk of cracking. It eliminates the risk of product contamination (due to expansion cracking), enables the inspection of all parts, and secures easy exchangeability of parts.
Modular design
Flexibility to adapt design to needs
The frame, tubes and other components parts of the heat exchanger are assembled in such a way as to allow for easy dismantling and rebuilding. This makes it possible to customize the heat exchanger for different recipes, capacities, and to run different products. As a customer, you can choose what to focus on. It's not only about which product you plan to produce; the design also offers flexibility in terms of e.g. energy consumption vs. investment cost.
Heat exchanger protective panels
Great energy savings potential
Protective panels built around the Tetra Pak® Tubular Heat Exchanger encapsulate the equipment and contain the heat. This gives up to 6% savings on energy consumption compared to heat exchangers without panels. With added insulation, savings can increase to 11%. The panels also increase operator safety since they reduce the risk of contact with hot surfaces.
Product-to-product heat recovery
Low energy consumption
In this type of heat exchanger, product that has already been heated can be run past cold incoming product in order to pre-heat it. This reduces the amount of energy needed to bring the new product up to pasteurization temperature. It is possible thanks to the floating protection system, which eliminates the risks of cracks, and therefore cross contamination of product.
Long, floating tubes
Reduces food safety risks
Our tubular heat exchangers with 6 meter tubes are the safest on the market. Their floating design makes it possible to offer compact and efficient heat exchangers without any risk of cracks in the tubes. The heat exchangers are extended horizontally, rather than being stacked vertically, which also enables easy access for maintenance.
Patent-pending Q corrugation
Lower your electricity costs
Our unique, patent-pending Q corrugation leads to a 40% reduction in pressure drop, which can reduce your electricity consumption for the heat exchanger pump by up to 40%. And with less pressure required, you can use a smaller, cheaper pump than was previously required, saving you further costs and lowering your total carbon footprint
Opzioni
Spring box
Enables free product flow and superior hygiene
An optional patented spring box holds the heat exchanger tubes in place without any need for inner dividers or similar devices. By removing these internal barriers, the spring box facilitates free product flow and eliminates potential hygiene blind spots. The spring box is ideal for products containing fibres, but works well for other applications too.
EHEDG CERTIFICATION
First to offer EHEDG certification
EHEGD certification is an option on a selected range of Tetra Pak Tubular Heat Exchangers, namely CM models for product-to-water (P2W) applications. Now popular CM multitube modules can be EHEDG-certified, giving independent proof of excellent cleanability and hygienic design.
3-A compliance
3-A compliance
In 2016, we met the American 3-A standard after the introduction of new smooth welding technology. Their tough requirements are that all product contact surfaces can be mechanically cleaned and dismantled easily for manual cleaning or inspection. 3-A compliance is optional for all our product-to-product (P2P) tubular heat exchangers.
Longer running times
Increase your production efficiency
Where pressure is a limiting factor for running time, the new Q corrugation pattern helps achieve a longer running time (CMR THE only). And with longer running times, you’ll need less downtime for cleaning, saving you both time and money. This increased plant efficiency also extends to production planning and energy consumption.
Space-saving design
Save valuable floor space with compact design
Tetra Pak® Tubular Heat Exchanger S and SA deliver high heat transfer performance in a remarkably compact format. With shorter tubes, minimal spacing and flexible mounting options, they fit where standard units cannot – even inside existing equipment or on walls. You economise on floor space, simplify line integration and gain new layout possibilities without compromising efficiency.
La magia nascosta: Tetra Pak® Tubular Heat Exchanger
Guarda il video e scopri la magia all'interno degli scambiatori di calore tubolari Tetra Pak!
La magia nascosta: Tetra Pak® Tubular Heat Exchanger
Guarda il video e scopri la magia all'interno degli scambiatori di calore tubolari Tetra Pak!
Tetra Pak® Tubular Heat Exchanger con tecnologia P2P
La tecnologia P2P offre un notevole potenziale di risparmio energetico. Le caratteristiche principali, tra cui un'intelligente saldatura senza fessure e un'innovativa scatola a molla, offrono un'igiene senza pari.
1) Sulla base di un esempio per un'unità da 15.000 l/h per il latte UHT (temperatura di sterilizzazione di 140 °C), confrontando il nostro design che utilizza il recupero del calore da prodotto a prodotto (P2P) con un modulo tubolare lungo 6 metri con un progetto tradizionale che utilizza il recupero del calore da prodotto ad acqua (P2W) con un modulo tubolare lungo 3 metri. Il nostro design utilizza il 60% in meno di moduli tubolari (= il progetto tradizionale necessita di 2,5 moduli in più) e la perdita di calore è del 67% inferiore nella nostra unità se è isolata* (= le perdite di calore del design tradizionale sono il triplo di quelle del nostro progetto). Le perdite di calore nella nostra unità isolata sono inferiori di 53 kg di vapore all'ora rispetto all'unità con un design tradizionale. Con una produzione di 6.000 ore all'anno e 0,03913 euro per kg di vapore, ciò equivale a un risparmio di 12.500 euro all'anno (arrotondato da 12.443).
2) Esempio illustrativo: un produttore di purea di pomodoro in Europa. Confronto tra 150 bar e 100 bar.
Consumo di media:
- Acqua fresca/di processo (EUR/m3): 2,95
- Vapore (EUR/kg): 0,04
- Elettricità (EUR/kWh): 0,1
Produzione:
- Capacità della linea: 5.500 kg/ora
- Prodotto: purea di pomodoro 24 Bx
- Programma di produzione: 17 ore al giorno,
5 giorni alla settimana, 46 settimane all'anno,
5 CIP/settimana, 5 pre-sterilizzazioni/settimana - Operatori: N/D
Dati di produzione:
- Viscosità: alta
- Calore specifico: 3,8 kJ/kg*K
- Densità: 1,1 kg/l
Costo delle materie prime: 1.500 EUR/1.000 l di prodotto