Lo scambiatore di calore tubolare Tetra Pak® è la scelta perfetta per il trattamento termico di una gamma completa di alimenti, compresi i prodotti più viscosi. Una struttura robusta, in grado di tollerare fino a 200 bar di pressione, gestisce in modo ottimale la viscosità. È ideale anche per i prodotti a bassa viscosità, soprattutto quando sono richieste portate elevate.
Poiché unisce tubi dritti e tubi ondulati, il Tetra Pak Tubular Heat Exchanger garantisce prestazioni ottimali, lunghi tempi di produzione e bassi costi di manutenzione. I brevi tempi di permanenza garantiscono un'elevata qualità e basse perdite di prodotto. L'unità è costruita per durare a lungo e soddisfa i più severi standard di sicurezza alimentare.
A completamento dello Tetra Pak Tubular Heat Exchanger standard, sono disponibili i modelli compatti del Tetra Pak Tubular Heat Exchanger S e SA, ideali in spazi ristretti grazie al loro ingombro ridotto.
Tetra Pak® Tubular Heat Exchanger è da decenni un fattore di valore per l'industria degli alimenti liquidi. Offre prestazioni di alta classe, lunga durata, elevata efficienza energetica e bassi costi di manutenzione.
Il formato ultracompatto consente di risparmiare spazio prezioso nell'impianto ed è progettato per facilitare l'assistenza e la manutenzione. I moduli di tubi lunghi sei metri comportano un minor numero di curve e un migliore utilizzo dello spazio.
È disponibile la certificazione 3-A per molti tipi di applicazioni e la certificazione EHEDG per le applicazioni prodotto-acqua (P2W), che dimostra in modo indipendente l'eccellente pulibilità e il design igienico dell'unità.
Capacità: da 200 l/h a 120.000 l/h.
Applicazioni: Alimenti a bassa e alta viscosità, con o senza particelle, e prodotti contenenti fibre o polpa.
La tecnologia P2P offre un notevole potenziale di risparmio energetico. Le caratteristiche principali, tra cui un'intelligente saldatura senza fessure e un'innovativa scatola a molla, offrono un'igiene senza pari.
1) Sulla base di un esempio per un'unità da 15.000 l/h per il latte UHT (temperatura di sterilizzazione di 140 °C), confrontando il nostro design che utilizza il recupero del calore da prodotto a prodotto (P2P) con un modulo tubolare lungo 6 metri con un progetto tradizionale che utilizza il recupero del calore da prodotto ad acqua (P2W) con un modulo tubolare lungo 3 metri. Il nostro design utilizza il 60% in meno di moduli tubolari (= il progetto tradizionale necessita di 2,5 moduli in più) e la perdita di calore è del 67% inferiore nella nostra unità se è isolata* (= le perdite di calore del design tradizionale sono il triplo di quelle del nostro progetto). Le perdite di calore nella nostra unità isolata sono inferiori di 53 kg di vapore all'ora rispetto all'unità con un design tradizionale. Con una produzione di 6.000 ore all'anno e 0,03913 euro per kg di vapore, ciò equivale a un risparmio di 12.500 euro all'anno (arrotondato da 12.443).
2) Esempio illustrativo: un produttore di purea di pomodoro in Europa. Confronto tra 150 bar e 100 bar.
Consumo di media:
Produzione:
Dati di produzione:
Costo delle materie prime: 1.500 EUR/1.000 l di prodotto