2022年9月9日
探索领导企业为实现零浪费而采取的策略
食品和饮料行业逐渐意识到自身对环境的影响，而食品浪费便是其中的一个重要方面。全球四分之一的碳排放源自于食品生产浪费，而这些浪费的产生要么是来自于供应链损耗，要么是来自于客户的生产运营。 显然，为了减少碳排放，我们需要预防食物浪费，全行业的领导企业也正在采取零浪费战略来实现这一目标。
但在食品和饮料制造行业，零浪费意味着什么呢？ 又有哪些举措和解决方案能成功解决浪费问题？ 利乐服务与质量部执行副总裁Roberto Franchitti给出了一些答案。
“零浪费理念越来越多地被消费者所接受，消费者们正在养成拒绝塑料袋或对食品废弃物进行堆肥的习惯，”Roberto解释说。 “但在食品制造行业，要做到的不仅仅是培养新习惯，还要在生产过程和整个供应链中采取更可持续的做法，”Roberto继续说道。
应对产品生命周期
这意味着不仅要在生产过程中避免废弃物，还要考虑产品的整个生命周期——包括获取原材料时废弃物是如何产生的，以及在产品生命周期结束时会发生什么。 零浪费还包括解决碳排放和能源排放、水资源浪费甚至时间浪费。“对于任何一家公司而言，零浪费目标的达成都不可能一蹴而就，”Roberto说。
“这是一段需要由公司内部一系列行动倡议推动的旅程，而这段旅程将由一个个阶段性的里程碑来记录。”Roberto指出，许多利乐客户在实现零浪费的过程中采取了5项关键举措:
1. 赋予员工正确的工具
“与任何公司在文化观念上做出改变一样，零浪费始于正确的观念，”Roberto说。 "在全公司，员工需要意识到浪费问题的存在，减少浪费应成为大家的一个共同目标。 一旦目标确定，员工们就需要正确的工具和技术，这样才能做出更好的决策，并采取实际行动控制浪费。”
互联互通和数据洞察等工具使员工能够全面监督其运营生产线，做出更明智的决定，同时更全面地认识其产品。 这些工具也可以让工厂经理实时、清楚地了解到哪些生产线工作效率有待提高，或者帮助他们进行故障预测。 人工智能和机器学习可以提供信息，帮助实现快速决策，从而减轻故障带来的损失。
2. 定制化生产促进可循环生产工艺
为了满足对产品种类日益增长的需求，食品和饮料制造商正在寻求以大规模生产的方式开发定制产品。 这意味着需要转向更灵活的生产线。“利用数据获取洞察，制造商可以预测客户需求的变化，”Roberto说。
“这种洞察有助于使产品制造更加“定制化”，通过只生产需要用到的产品和最大限度地减少浪费，使工厂朝着更可循环的生产过程前进。”
例如，一家美国果汁生产商采用了一种数据驱动的定制化全面维护程序。 其结果就是OEE（设备综合效率）提高了60%-65%，运营成本节省了约10%，废弃物减少了5%以上。
3. 使用二手设备减少碳排放
除了数字工具和技术，许多食品制造商正在使用翻新设备，而不是只依赖于购买新设备。 这不仅节省了投资成本，而且还保证了备件和材料的使用率，避免过早将其投入焚化炉或垃圾填埋场。
“在其他行业，比如采矿业，重复使用设备是一种标准做法，现在我们看到食品制造商也更愿意采用这种做法，”Roberto说。 “除了减少浪费，使用二手设备也是减少碳排放和改善整体环境足迹的好方法。”
4. 选择正确的材料可以促进回收
减少原材料使用和增加可回收材料数量也被列入零浪费食品制造商的议程。 例如，许多人在几年前会使用塑料作为原材料，而现在往往改用纸和纸板。
“我们有许多客户更青睐容易回收的材料，而非复杂的、难以分离和分解的复合材质，”Roberto说。 “这就是为什么我们要专注于用可再生的替代品替换无菌包装中的铝箔，并增加纸包装的可回收性。 这是制造商在生产过程中减少浪费的又一机遇。”
5. 合作推动“减废”解决方案
全价值链的公司正在通过各类可持续发展和创新倡议进行合作，这些倡议也包括零浪费。 各方正在共同努力，确定重点领域并制定解决方案，以支持减少浪费的举措。 例如，我们正在与Poka合作，为食品生产员工提供所需的工具和培训，以加快食品加工厂的零浪费进程。
“通过这种以技术驱动的伙伴关系，员工能提高食品生产效率，做出明智的决定，并最终将产品浪费降至最低。 要帮助客户提高整个生产过程的可持续性，这是非常重要的一环。”Roberto总结道。
在食品和饮料制造业，任何不能创造价值的东西都被视为损失。 为了实现零浪费，正确的观念和正确的决策可以推动整个企业的变革。 数字工具和技术可以在这一过程中发挥重要作用，但食品制造商也可以采取其他一系列举措，作为其零浪费战略的组成部分。 这一切都将有助于提高食品生产效率和可持续性。
更多利乐案例故事
