将超级食品带给欧洲消费者

Limelco早就认识到人们对夸克奶酪的这种消费趋势，并于、2012年公司决定对位于比利时东北部的宗霍芬工厂进行生产系统升级。

“我们必须扩大我们的生产能力，同时减少我们的损失，”Limelco技术经理Joel Budo说道。 “我们还需要替换旧机器，更新我们的自动化生产线，”他说。

Limelco的宗霍芬工厂拥有五大产品线。 其中有四条生产线生产高品质的产品。 一号生产线专门生产白色奶酪（夸克），二号生产线生产巧克力慕斯、米制布丁和其他甜品，三号生产线生产罐装常温甜点，四号生产线生产蛋白饮料，这也是Limelco的一个快速增长的产品类别。还有一个附加的散装生产线生产脱脂奶粉。

成熟的技术和生产能力以及两家公司之间建立的密切关系使利乐成为Limelco的一个重要合作伙伴。

“利乐为我们整个项目提供了最好的供应链，”Budo说。 “加工设备和自动化系统的结合是至关重要的。 我们在项目伊始就升级了收奶系统和原位清洗系统。“

工厂自动化是至关重要的。 加工设备和组件被连接到不同的控制系统，这使得总体概览很难实现 大量的手动操作以及处理产品配方和跟踪产品的文书工作过程中，会造成不必要的产品损失，也占据了操作者很多时间。

有了自动化系统以后，公司现在可以轻松地跟踪其生产情部的所有参数。 所有加工设备和组件与自动化系统连接在一起。 此系统减少了大部分的手动流程，这将人为错误的风险降至最小。 “我们从开始至结束对产品生产进行控制，在单个监视器上就能概览整个生产过程，”Budo解释说。

自动化系统使生产计划和设备使用的效率更高。 这导致更少的材料使用、产品浪费和停机时间，并减少了能源和水的消耗。 另一个优点是稳定的产品质量以及有保障的食品安全。 相同的生产过程可以很容易地反复实施，而且系统可确保每个包装单元均可完全被溯源。 “我们的白奶酪产品必须保持稳定的高品质，由于有了工厂系统，我们可以对生产过程进行监控，”Budo说。

通过谨慎的准备和计划，将加工生产线的许多独立的单元和组件整合至一个自动化系统中。

“最大的挑战是在一直启动并运转的工厂里安装新的系统，”Budo说。 “我们与利乐每周开一次会，我们一步一步地讨论上周所完成的工作，下一步的计划以及如何组织实施这个计划。

“随着Limelco赢得了一个连锁超市的新合同，需要生产更多的夸克奶酪成为当务之急。 公司很快不得不将每年12500吨的生产能力翻一倍。 利乐对整个生产线进行分析，以便找到提高Limelco生产能力的最好方法。 措施之一就是投资于更多的发酵能力、两个新的巴氏杀菌和一些额外的无菌罐。 另外，对现有组件的设置变成了提高效率和增加容量。 例如，团队使同时运行两个分离器成为可能。

“灵活性是非常重要的，”Budo说。 “现在我们可以同时以两个分离器进行生产；而在以前，我们一次只能使用一个。 下一步是安装一个超滤装置。 这将进一步提高生产线的效率，“他说。

解决方案的主要益处：

• 由于实施利乐自动化系统，产品损失大幅度下降。
• 公司很快不得不将每年12500吨的奶酪生产能力翻一番，达到25000吨。
• 更好和稳定的产品质量
• 良好的产品可追溯性