“客户绩效仪表板是一项颠覆性的数字化工具，有利于促进以事实为依据的思维方式，推动持续改进。“
世界级制造顾问
客户挑战——了解生产操作情况并确定停机的根本原因
美国一家大型乳制品公司由于设备停机而无法达到其生产线绩效目标，但他们不知道根本原因是否在于他们的包装或加工设备。
因为手头没有相关数据，他们无法确定一个区域的问题是否（或如何）影响另一个区域。 为了能更客观地分析，该生产厂需要更好地了解整条生产线的运营情况，包括加工和包装设备。 只有这样，才能确定设备停机的根本原因，并自信地采取措施加以补救。
我们的解决方案——使工厂运营状况可视化的仪表板
该乳品公司请利乐帮助开发一个仪表板，从而使整个工厂的运营情况一目了然。 他们希望看到问题发生在哪里，并希望能够识别和解决任何有可能发生的问题，以此保证生产线效率。
我们的自动化工程师着手创建了一个定制化数字平台，用于捕捉乳制品加工和包装区域的数据并使其可视化。
在第一阶段，新系统首先从包装区域开始收集数据和关键绩效指标。 我们的团队远程监控其表现，并根据乳品公司的反馈进行调整。 在第二阶段，系统进行扩展，将加工操作包含在内，我们的工程师遵循与第一阶段类似的”反馈-优化“过程，直至达到理想效果。
然后，我们将该乳品公司的加工和包装操作信息合并到一个报告工具中，该工具所包含的信息不仅能满足操作人员的需要，同时也能满足管理人员、持续改进专家、维护主管和工厂主管的需要。 此外，不同工厂的数据也可以整合到同一个仪表板中。
实现的结果——随时访问生产绩效数据
通过新的仪表板，该乳品公司可以随时访问生产绩效数据。 用户可以从任何位置登录，实时查看工厂情况，也能够访问历史数据。 例如，可以看到每天、每周或每月有多少次停机，以及生产线的运行效率如何。
基于这些准确的、自动生成的数据，用户可以识别问题并迅速采取补救措施，从而提高工厂总体的可靠性。 由于数据直接来自设备，不需要人工输入，因此出错的风险非常低。
无需猜测， 不用犹豫
不再”盲目“地工作，使乳品生产商能够自信地执行任务，并加强了工厂责任制度。 根据现场一位利乐世界级制造顾问的说法，该乳品公司已经真正接受了绩效仪表板，并将其作为乳制品日常管理系统的一部分在换班时使用。
在向绩效仪表板过渡期间，我们的客户管理团队和两名工程师一直在为该乳品公司提供支持。 通过仪表板获取信息也对他们的工作产生了很大的影响。 正如一位团队成员所解释的那样：”在仪表板就位之前，我通常会对正在发生的事情有一种直觉。 现在我可以获取数据，并立刻确认这种直觉到底准不准确。 无需猜测， 也不用犹豫。“
有了准确的数据，我们的工程师可以就操作员工作方式调整给出建议， 也可以在绩效提高方面提供以事实为依据的战略意见。
发挥该系统的最大价值
为了做好期望管理，利乐巴西公司的解决方案设计专家Julia Martinez在实施绩效仪表板这样的解决方案之前总是会和客户进行沟通。 ”有一点很重要需要说明，绩效仪表板只是一个启动器。 客户还需要合适的人员、适当的流程来进行弥补修正，并根据获得的见解不断改进生产操作。“
为了追求运营效率，上述美国乳品公司每天都通过持续改进计划以及从绩效仪表板获得的信息采取行动。 这些信息会合并成每日进度报告，并在内部共享。 ”他们会将同样的数据分享给利乐，“Julia说，”我们的团队也因此能更好地为他们提供支持。“
事实证明，绩效仪表板在这家乳品公司非常成功，我们现在也已经将其引入了其他几家公司。Julia表示：