释放现有液态乳品生产线的潜力

能源及水资源成本上升、排放目以及产品损耗,是否正在挤压您的利润空间? 乳制品生产商面临着这些挑战,而许多生产线还远未到生命周期结束。通过采用当今市场上成熟且经验证的解决方案优化现有液态乳品加工生产线,四大主要液态乳品生产线可实现效率提升、温室气体排放与资源消耗降低,以及现有资产的强化1。 

一目了然——经审核的生产线改进所能实现的减排成果

事实图示:二氧化碳减排47%

生产线升级对温室气体排放的影响

生产线升级对温室气体排放的影响

与2019年最佳实践生产线相比,通过一套明确的脱碳和回收解决方案改进现有液态乳品加工生产线,温室气体排放平均减少47%1(范围为40-49%)。

事实图示:用水量减少高达45%

回收与优化带来的节水效益

回收与优化带来的节水效益

与2019年最佳实践生产线相比,在同一条液态乳品生产线上实施节水和回收解决方案,用水量平均减少45%1(范围为32-49%)。 

事实图示:废水减少高达57%

减少流失到废水中的产品

减少流失到废水中的产品

与2019年最佳实践生产线相比,回收解决方案和工艺优化可使流失到废水中的产品平均减少57%1(范围为17-65%)。

事实插图:4条乳品生产线

审核了四大类液态乳品生产线

审核了四大类液态乳品生产线

该评估采用碳信托审核方法,涵盖四大类主要液态乳品加工生产线:巴氏杀菌牛奶、发酵酸奶、间接超高温灭菌奶和直接超高温灭菌奶。

乳品生产线事实和数据印刷信息图

了解我们乳品生产线的事实和数据

了解我们乳品生产线的事实和数据

了解我们的解决方案如何影响温室气体排放、用水量和产品损耗。探究这些结果及其对您的运营可能意味着什么。

与碳信托机构共同开展评估的方式

比较对象

比较对象

该评估将利乐2019年最佳实践液态乳品加工生产线与经过升级(包含一套明确且已上市的脱碳与回收方案)的生产线进行了比较,涵盖四大类主要生产线类型。

影响计算方式

影响计算方式

该评估采用避免排放/净碳影响方法,量化电力、供热和冷却需求减少带来的排放变化,同时还考虑了解决方案本身的排放(隐含排放及使用阶段排放)。 

碳信托的作用

碳信托的作用

利乐与碳信托合作,审核及更新避免温室气体排放的模型和方法,以遵循最佳实践,包括更清晰的假设记录、数据质量评估和关键参数敏感性分析。 

范围和局限性

范围和局限性

结果基于建模的全球场景,并会因地域及具体工厂的实施情况而有所不同。这些结果是针对利乐2019年最佳实践生产线(基线场景)与升级后的利乐解决方案进行比较得出的,并非旨在作为通用的行业基准。

乳品加工评估

下载已审核的评估

详细了解评估的具体实施方式。该方法报告详细介绍了基准与解决方案场景、一套商业化解决方案、避免排放的计算方法、数据质量检查和四种液态乳品生产线类型的敏感性分析。

宣传册、一杯牛奶和一包利乐砖无菌包装置于桌上
乳品加工评估

摘要:方法和结果

获取评估的简要概述。该摘要解释了采用商业化解决方案改进现有液态乳品加工和灌装生产线的范围、关键假设和核心结果,包括排放、用水及生产损耗减少。 

乳品加工评估报告

将评估结果转化为您乳品生产线的商业价值

使用评估所涉及的一套已上市解决方案对现有液态乳品加工生产线进行升级,可将评估结果转化为实际的业务杠杆。  它可以帮助您减少排放、用水量和产品损耗,同时提高现有资产的性能和利用率,而非投资完整生产线更换。这有助于通过降低能源和用水量、减少浪费和更好地利用现有资本支出来增强利润空间和韧性。

在办公室开会的人,大屏幕上的乳品生产线

改进而非更换:技术带来节约

这些成果背后是一套明确且已上市的解决方案,应用于四类液态乳品生产线。我们在此聚焦三大关键方案系列:热泵、“一步法”技术以及过滤与回收解决方案。

HighLift热泵

热泵——减少燃料消耗及与热相关的排放

电动热泵回收并升级废热,利用电力而非化石燃料提供工艺加热——通常还包含冷却。它们可以减少升级后液态乳品生产线对锅炉和冷水机的需求,有助于降低能源使用和与热相关的排放。

采用“一步法”技术的生产线

“一步法”技术——步骤更少、成本更低、灵活性更高

“一步法”技术将多个预处理和超高温灭菌工艺步骤结合到超高温灭菌奶和酸奶的单次连续操作中。与传统多步骤加工相比,这一集成概念可减少电力和蒸汽使用,降低水耗和产品损耗,并支持更快、更灵活的生产,同时降低运营成本

过滤设备

过滤和回收——减少用水,减少产品浪费

过滤和回收解决方案,包括白水回收、CIP回收和滤水站,可从工艺和清洗流中回收水与产品。它们有助于减少淡水的摄入量、清洁化学品的使用和污水负荷,从而能够销售更多的产品,而不是让其白白流失。

观看“一步法”如何提高您的效率

“一步法”技术可让生产过程更快、更节能。在一个完整的步骤中,原奶经过预热、分离、标准化和均质,然后经过超高温灭菌处理和循环冷却,最后被转移到无菌罐中。通过取消巴氏杀菌和中间存储过程,加工时间从两天缩短到数小时。

观看“一步法”如何提高您的效率

“一步法”技术可让生产过程更快、更节能。在一个完整的步骤中,原奶经过预热、分离、标准化和均质,然后经过超高温灭菌处理和循环冷却,最后被转移到无菌罐中。通过取消巴氏杀菌和中间存储过程,加工时间从两天缩短到数小时。

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加工设备

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1:结果基于利乐2019年最佳实践生产线的建模场景,具体数值因地域、加工生产线类型及现场实施情况而异。碳信托基金根据最佳实践避免排放指南对温室气体排放评估进行了审查,并将解决方案排放纳入净影响的计算中。