连续生产。持续受益。
使用“一步法”技术实现更高效的超高温灭菌牛奶生产。与传统的超高温灭菌牛奶生产线相比，采用“一步法”技术可显著减少加工步骤，减少高达35%的用水量、高达44%的能耗，以及高达29%的热能使用量，从而降低36%的碳足迹1。此外，运营成本可节约高达50%，实现可持续发展与盈利能力的同步提升。
我们的解决方案可根据您的特定生产需求精确定制，并随着业务增长无缝调整
观看“一步法”如何提高您的效率
“一步法”技术可让生产过程更快、更节能。在一个完整的步骤中，原奶经过预热、分离、标准化和均质，然后经过超高温灭菌处理和循环冷却，最后被转移到无菌罐中。通过取消巴氏杀菌和中间存储过程，加工时间从两天缩短到数小时。
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“一步法”技术可让生产过程更快、更节能。在一个完整的步骤中，原奶经过预热、分离、标准化和均质，然后经过超高温灭菌处理和循环冷却，最后被转移到无菌罐中。通过取消巴氏杀菌和中间存储过程，加工时间从两天缩短到数小时。
提升乳品加工可持续性的关键举措
作为全球食品系统的关键组成部分，乳品行业正处于重大可持续发展转型的关键时刻。我们更新后的《乳品加工手册》新增一整章来专门探讨这一主题，涵盖乳品加工中提升可持续性需考虑的三项关键举措1。这些举措包括：利用可再生能源和热回收技术减少温室气体排放；水资源循环利用以解决产品损耗问题；优化生产控制以最大限度减少浪费。
此生产线专门用于大批量生产超高温灭菌奶，可将高效生产提升至全新的水平。通过减少乳制品加工步骤的数量，其可将您的运营成本降低30-50%，电力消耗降低44%，水耗降低35%，热能消耗降低29%——与传统的超高温灭菌牛奶生产线相比，您的碳足迹可减少36%。
这种配置为复原乳生产提供了一种精简的解决方案。它兼具高产能和紧凑占地面积，助您优化空间和资源配置。该配置设计灵活，支持高效运营，并可轻松适应不断变化的生产需求。
该生产线为调味乳和功能乳生产提供了简化的解决方案。该设计以“一步法”技术为核心，支持快速的产品转换和多种配方，让您能够灵活满足不断变化的市场需求，同时保持始终如一的质量。
1 与利乐传统超高温灭菌奶生产线比较。
每周产量：144万升
产品：牛奶，脂肪含量1.5%
超高温灭菌产能：1.5万升/小时
原位清洗/灭菌：5
生产线解决方案：从原奶储存到无菌罐
燃料类型：天然气，因子0.202140029
电力 排放因子：全球平均排放因子0.477