精确无菌添加开辟了新的领域

热处理通常不适用于乳糖酶、香料或益生菌等昂贵配料。因此，我们的精确给料技术设计在热处理之后、灌装之前进行投料。这让您能够灵活生产高附加值饮料，同时相比传统批量生产方式，可将乳糖酶成本降低高达75%¹，减少香精成本高达17%²，并节省清洗成本高达80%³。

新一代饮料

全球有越来越多的消费者开始选择能够提供除营养和口味以外还有健康和保健等额外功能的乳制品和其他饮料。未来几年将推出更多含有特殊成分的产品，范围涵盖牛奶到植物基乳品饮料、果汁和果肉果汁、饮用型酸奶和软质奶酪。维生素、欧米加-3脂肪酸、香气物质、益生菌和酶类如乳糖酶被用来增加基础产品的附加值，而且每年都有新配料出现。此外，小批量的按需生产的需求可能会增加，这些产品使用相同的基料，但更改添加剂以改变颜色、风味或营养素。

敏感配料的精确定量添加

生产增值产品时，许多配料对热敏感，特别是在超高温灭菌（UHT）或延长货架期（ESL）产品生产中，需采用特殊工艺以保持产品质量，同时最大限度地减少浪费和能源成本。例如，乳铁蛋白的热敏性极强，而益生菌必须在热处理后添加，否则会因高温失活。但是使用这些配料以及许多其他配料可生产出价格昂贵的优质产品。

我们提供用于在线连续加工的定量添加设备，它比批处理系统具有更大的灵活性。利乐®无菌添加单元可在热处理后、监控灌装前，以每升数克的微量规模，精准添加热敏性配料。除益生菌等活菌类需采用密封袋包装，以保障在生产区域安全操作外，其他添加剂均经过预灭菌处理。

在线定量添加的优势

在线定量添加通过减少所需配料的量来降低成本，无需过量添加以补偿热处理过程中的损失。例如，当制作零乳糖超高温灭菌奶时，在经热处理后的牛奶中添加乳糖酶，可以节省高达93%¹的酶。与在常温下在最终包装中放置数天相比，在热处理前添加乳糖酶，酶促反应在较低温度下更慢且时间有限。同理，若在热处理前添加维生素和香料，配料损失可能高达20%²。采用利乐®无菌添加单元F，则可将乳糖酶成本降低高达75%¹，并减少香料成本高达17%²。与传统批量生产相比，在线添加技术还可省去贮存罐需求，避免生产中断，清洗成本可降低高达80%3。这不仅有益于环境，也为您的盈利带来积极影响。

第三，您可以通过含香精、色素、维生素和矿物质等原料的适时生产配方来享受极大的生产灵活性，这些产品可用于换季产品促销或小型特价促销。具有相同基料的产品，您可在灌装前快速更换一种或多种原料。在以前，生产几种产品可能需要几天的时间，而使用无菌添加技术，可以在一天内完成生产。

此外，无菌在线定量添加可以更轻松、更快速地进行产品创新和评估，因为您无需持续调整工艺以适应热处理，而只需专注于配方，一次处理一个参数。