五个步骤减少食品和饮料生产中的浪费
食品和饮料生产商发现，食物浪费是影响其业务战略的前三大环境可持续性问题之一。1我们最近的调查显示，57% 的制造商已承诺减少其生产工厂中的食物浪费。随着成本的增加和原材料的可用性变得越来越不可预测，最大限度地减少浪费不仅需要谨慎为之，更是必须之举。此外，欧盟的“从农场到餐桌”战略等即将出台的法规将对生产商提出新的要求，因为工会正如他们所说的那样，努力使食品系统变得“公平，健康，环保”。2除了食物浪费，行业还力求减少其他的浪费，包括化学品和危险材料。
为了开始制定减少浪费的策略，首先必须客观评估您的运营现状。在可持续性评估中，我们可以与您合作，确定您的工厂产生浪费的方式和地点，并提出一些快速见效的方法和长期的改进措施。
以下是减少浪费的五个实际步骤，提供了五种不同但并非互不相关的方法来解决这个问题。
优化资源使用是现代设备设计的关键原则，包括减少浪费。利乐®工业蛋白混料机是利用现代技术减少浪费的一个例子。这种创新的混料机消除了液体蛋白混合过程中产生的所有不必要的泡沫，从而降低了昂贵的产品损耗，并提高了产品质量。 还能减少下游设备的清洗和维护需求，从而提高生产效率。
减少浪费的另一种好方法是收集和重复使用损失的产品。例如，在制造乳制品、乳清和植物基食品时，膜过滤解决方案可有效分离和净化液体，从而回收原本会被丢弃的宝贵成分。膜过滤用于乳制品加工，从乳清中回收蛋白质和其他营养物质，然后将其重新用于蛋白质补充剂等高价值产品。
您现有的包装和加工设备是否能产生最佳效果？ 如果没有，您可以考虑通过简单、有效的方式升级生产线，以减少浪费。例如，在冰淇淋加工中，凝冻机的控制升级可以检测和控制非常规现象，从而实现更加可预测的结果并减少产品废弃量。与此同时，冰淇淋视频监控系统在冰淇淋生产线的敏感点使用相机发现并快速解决质量问题——这是减少浪费的另一种有效方法。
选择合适的消耗品同样有助于延长设备寿命并降低消耗。例如，基于 ATP 的微生物快速检测技术通过减少培养时间和提高细菌检测的准确性来提高产品发布筛选，在生产无菌果汁、乳制品和植物基产品时尤为如此。这样可以更快地应对污染，从而最大限度地减少产品腐坏。5
在除产品以外的其他领域，同样值得考虑减少浪费。例如，在您的灌装线上，在液压系统中添加一个机油过滤装置，相同的机油可以再循环 4,000 小时，而非 2,000 小时，在三年内可能节省 60 升液压油。6
为了成功应对您业务中的浪费问题，您的整个团队需要将其作为共同目标。您可以利用浪费监测和数字决策支持工具来推动减少浪费的事项，帮助实现这一目标。
例如，像利乐®互联人工这样的数字化工具为您的员工提供有效执行任务所需的知识。利乐®互联人工提供有趣且易于访问的在职学习和知识共享，不仅可以减少浪费，还能积极影响运营的许多领域。
一项为期四年比较两家相似果汁生产工厂的研究——一家使用我们的自动化平台利乐® PlantMaster，另一家没有使用——结果表明，与非自动化工厂相比，自动化工厂减少了约 45% 的浪费。 这一结果归因于几个因素，包括可靠数据的可用性以及运营商将其转化为实际结果的能力。
对运营中节约用水和减少化学品使用感兴趣？
以上五个步骤是广泛适用的方法，用以减少食品和饮料生产运营中的浪费，其中的每一项还配以实施这些步骤的具体建议。立即联系，我们的专家将与您合作，确定在您的运营中减少浪费的机会。
1 利乐关于地球面临的挑战及其如何影响食品和饮料制造商的研究，2023年，n = 346
2 https://food.ec.europa.eu/horizontal-topics/farm-fork-strategy_en
3 基于客户的蛋白粉加工现场经验的典型生产场景。假设每年工作 300 天，批量为 35,000 千克，每天 4 批，DM 产品成本为每千克 6 欧元。
4 与不使用任何回收溶液相比，使用反渗透溶液。
5 与无快速微生物检测的产品发布筛选相比。
6 基于每年运行 4,000 小时且未安装套件的灌装机
7 https://www.tetrapak.com/insights/cases-articles/how-automation-improves-efficiency-quality-waste