专利新型混合解决方案革新了成本节省模式和产品质量
专利新型解决方案正在彻底改变混合过程，进而大幅削减成本并提高产品质量。 全新的创新设计将混合头和高粘度泵送装置移动到传统混合罐外部，并用专用的除气装置代替混合罐。
混合通常是众多流程中的第一个，它极大地影响食品生产中的产品质量和生产成本。 如果混合流程执行不良，产品中不必要的空气和低效的混合会对您的下游处理产生不利影响。 这将会增加您的成本，缩短产品保质期以及降低食品安全和质量等级。
为了解决一些关键问题并满足您的需求，我们的新一代高剪切混合机的混合头和高粘度泵送装置分开放置在传统混合罐之外。 每一个设备都均经优化以获得最高的混合和泵送效率。 此外，我们已采用专用的除气装置代替传统的混合罐。 我们还将所有这些组件设计为单独控制组件，让您实现最大的灵活性以及对混合过程的控制。 这反过来又让您能够获得卓越的乳化、粉末溶解和除气性能，并在连续或再循环设备中运行高粘度产品。
卓越的乳化、粉末溶解和除气性能
所有这些都大大降低了能耗 。 并且更好的粉末溶解效果还可以让你更好地利用稳定剂等原料，减少配方中这些原料的用量。 因此，能源节约和原料节约结合起来可以降低整个解决方案的总体拥有成本。
此外，新设备可防止不必要的空气进入，有效排除空气，确保高产品质量和更出色的下游流程。 甚至可以让您去除附加的下游除气步骤，大大节省设备和能源成本。 得益于新的粉料斗设计，改进的粉末引入系统可防止过量的空气进入含粉末成分的产品。 得益于灵活的设备，您可以将粉处理装置放在任何合意的位置，而不用担心更多空气进入。
所有这些都大大降低了能耗 。 并且更好的粉末溶解效果还可以让你更好地利用稳定剂等原料，减少配方中这些原料的用量。 因此，能源节约和原料节约结合起来可以降低整个解决方案的总体拥有成本。
此外，新设备可防止不必要的空气进入，有效排除空气，确保高产品质量和更出色的下游流程。 甚至可以让您去除附加的下游除气步骤，大大节省设备和能源成本。 得益于新的粉料斗设计，改进的粉末引入系统可防止过量的空气进入含粉末成分的产品。 得益于灵活的设备，您可以将粉处理装置放在任何合意的位置，而不用担心更多空气进入。
运行粘度较高和干物质含量较高的产品
思想跳出罐外，革新混合方式
正在申请专利的特殊混合头设计可使旋转装置实现极小的公差和极高的速度。 这带来了具有超高水平湍流和剪切速率的高混合强度。 该设计还确保所有通过该设备的产品都多次经过此高强度混合区域。 相比之下，在传统的转子定子系统中，大多数产品经常绕过高强度区域，并仅通过混合头一次。 在我们的新解决方案中，产品被迫分五个阶段经过高强度区域。 而且由于它完全放置在罐之外，因此不会引起湍流或涡流，不会将不需要的空气引入产品。
高粘度泵送装置也放置在罐外并单独控制。 其独特的设计使得它能够泵送高粘度和低粘度产品，而不会产生气蚀现象——尽管位于除气单元的下游，吸入压力低至0.15巴。 不像典型的离心泵，在这种低压下会失去泵送能力，我们的双螺杆泵能够继续高效工作，也能非常轻柔地对产品进行处理。
现在，具有专门设计的入口分配喷嘴和置于真空罐内的大型内锥的专用除气装置取代了曾经的混合罐。 入口喷嘴的几何设计确保将产品平稳均衡地引导到锥形结构上，并分布于其上部的薄层中。 这样任何气泡都能快速升到表面并被去除，同时确保产品表面平稳而平静地流动，没有湍流或飞溅现象。