优势
非常高效
利乐®间接超高温灭菌单元是一个高效连续地对乳制品进行超高温灭菌处理的单元。该设备采用无菌设计，并含有一个间接加热产品以实现环境温度储存的管式或板式热交换器。
概览
在无菌条件下对液体食品实施连续的超高温灭菌处理
产能
1,000–40,000升/小时
应用
利乐间接超高温灭菌单元适用于牛奶、风味奶、奶油、酸奶饮料、水牛奶和调制型乳制品，以及豆浆等其他低酸产品。它们与果汁、茶和咖啡等非乳制品的组合也适用。
效率高，运行成本低
- 通过在整个生产周期中提高效率和减少水电消耗，实现最佳供应范围和较低的总拥有成本
- 封闭式预灭菌循环实现了预灭菌期间的低能耗
- 休眠模式——在水循环过程中减少60%的蒸汽和能耗。
- 污垢控制和智能清洁解决方案可增加生产时间，从而节省运营成本
- 通过自动化实现集成操作——提供全面的生产概览
特点
产品-产品再生
对蒸汽和冷却介质的需求减少了
直接的产品到产品再生可确保低蒸汽消耗（每1000千克产品仅需20千克蒸汽）和92%的热回收。 出口的温度比入口的温度最高要超出15°C，因而多余的能量可以被节省下来。 这也意味着所需要的冷却介质大大减少。
污垢控制
运行时间更长，从而节约了资金
污垢最小化使设备能运行长达40小时并生产出优质的白色牛奶，这样就降低了每升牛奶的成本。 这通过对温度控制的蛋白质变性保持筒的安装进行优化而实现，从而精确地控制了ΔT和压降，以及热水回路的流量。
底部灌装平衡罐
更少的产品损耗
平衡罐采用特殊的底部灌装设计，各个混合阶段间有明晰的界限。与传统的平底平衡罐灌装相比，每次产品更换（15,000升/小时）可以节约高达75升的牛奶*。入口阀装置缩短了混合时间，变频泵则进一步降低了能耗。
*计算基于对低损耗平衡罐和利乐®间接超高温灭菌设备顶盖配料解决方案的比较。生产场景：15,000升/小时产能，3次产品更换/天，300个生产日/年
IntelliCIP™ 2.0智能式原位清洗技术
根据需要而优化清洗设置
得益于我们的Intellicip™2.0智能式原位清洗新技术（专利号WO2013092414正在申请中），清洗效果可由原位清洗（CIP）传感器进行在线监测。 这意味着清洗设置可视积垢程度而进行优化，从而带来更多的正常运行时间并减少了能源消耗。
自动减震器
为了更长的运行时间
高速混料机减震器吸收高速混料机操作前后出现的压力变化和冲击。 自动空气填充保持混料机减震器的气垫，使操作得以顺利进行。 没有气垫，振动和空化就会发生，并使设备的运行时间缩短。 全自动原位清洗（CIP，Cleaning In Place）包括提高操作员安全、改善卫生液位以及进一步优化生产周期。
休眠
即将实现大幅节约
如果杀菌前和生产这两个阶段之间存在时间间隙，则可以将本机设置为自动进入休眠模式。与传统的水循环相比，这一可选功能可在无菌水循环过程中减少多达60%的能耗和冷却水用量，同时让设备继续保持无菌状态。
热交换器保护板
巨大的节能潜力
保护板被安装在利乐®管式热交换器的周围，将整个设备包起来并保持热量不损耗。与不带保护板的热交换器相比，可节省高达6%的能耗。增加隔热层后，节省可增加至11%。保护板还增加操作员的安全，因为他们接触到热交换器高温表面的可能性减少了。
热交换器浮动保护系统
更长的使用寿命和卓越的效率。
相比管壳一侧未经杀菌处理的产品，无菌产品在利乐®管式热交换器内管中以更高的压力流动。 一个浮动保护系统解决了热膨胀问题，大大减少了管体破裂而带来的损害风险，从而避免了对无菌产品的污染。 除了延长使用寿命，还能提高食品安全性。
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