Vertrauen gewinnen durch evidenzbasierte Produkte
Ernährungsprodukte für medizinische Zwecke sind für die diätetische Behandlung bestimmter Beschwerden, Erkrankungen oder Nährstoffmängel konzipiert. Daher muss ihre Wirksamkeit durch klinische Studien belegt werden, die messbare Ergebnisse bestätigen – von verringerten Krankenhausaufenthalten über einen verbesserten Muskelaufbau bis hin zu niedrigeren Infektionsraten. Medizinisches Fachpersonal trifft oft die Kaufentscheidungen, weshalb klinisch validierte gesundheitsbezogene Angaben Ihr stärkstes Differenzierungsmerkmal sind. Evidenz schafft Vertrauen, und Vertrauen fördert ärztliche Verschreibungen. Wir unterstützen Sie dabei, Getränke so zu formulieren, zu verarbeiten und zu verpacken, dass sie den hohen klinischen und regulatorischen Anforderungen dieser Kategorie gerecht werden.
Optimieren Sie Ihre Rezepturen mit fachkundiger Unterstützung
Ernährungsprodukte für medizinische Zwecke und spezielle Ernährung müssen strenge Anforderungen an Wirksamkeit, Sicherheit und Verträglichkeit erfüllen. Wir unterstützen Sie bei der Bewältigung dieser Herausforderungen – von Zutatentests und der Rezepturentwicklung bis hin zur Bewertung von Anlagen. Absolute Vertraulichkeit ist dabei garantiert.
Fortschrittliches Lebensmittelproduktionssystem für trinkfertige Food Supplement and Nutrition (FSN) Produkte
Die Herstellung von proteinreichen Produkten ist ein anspruchsvoller Prozess, der eine hohe Detailgenauigkeit erfordert. Sparen Sie Zeit und Aufwand, indem Sie sich für einen einzigen Lieferanten entscheiden, dessen Kompetenzen von der Produktentwicklung über die Verarbeitung und Verpackungen bis hin zur Markteinführung und darüber hinaus reichen. Mit datengestützten Einblicken und maßgeschneiderten Services können wir dazu beitragen, dass Ihr Unternehmen auch in Zukunft profitabel, ressourceneffizient und widerstandsfähig bleibt.
1. Tetra Pak® Sackschütte
Verbesserte Lebensmittelsicherheit trifft auf zukunftssichere Flexibilität
Die Tetra Pak® Entleerstation vereint Effizienz, Lebensmittelsicherheit und Rentabilität in einer kompakten Lösung für die Pulververarbeitung. Staubkontrolle und ergonomisches Design verbessern das Arbeitsumfeld. Module zum automatischen Aufschneiden und Handhaben von Säcken sind nachrüstbar.
Leistung:
Für Pulversäcke von 25 kg bis 50 kg.
Normalbetrieb mit einer Bedienperson: bis zu 3.000 kg Pulver pro Stunde.
Leistungssteigerung auf bis zu 6.000 kg pro Stunde durch spezifische Konfigurationen möglich.
Applikationen:
Alle Lebensmittelpulver, von grundlegenden bis hin zu anspruchsvollen Anforderungen.
2. Tetra Pak® Industrieller Proteinmischer
Steuern und minimieren Sie die Schaumbildung beim Mischen von Protein, um teure Produktverluste zu reduzieren und Ihren nachgelagerten Prozess zu optimieren.
Schaumbildung beim Mischen von Proteinen führt zu Produktüberlauf, hat zur Folge, dass Proteine in Tanks und Rohrleitungen zurückbleiben, und verschmutzt nachgeschaltete Anlagen. Einem typischen Proteinverarbeiter verursacht allein dies bis zu 425.000 € an quantifizierbaren Verlusten jährlich.1 Unser Tetra Pak® Industrieller Proteinmischer bewältigt diese Herausforderung direkt an der Quelle an und verbessert die Proteinverwertung um bis zu 14 %.2
Der Vakuumeinzug, ein schaumfreier Einlauf, ein dynamisches Leitblech und sensorbasierte Steuerungen wirken zusammen, um die Schaumbildung zu minimieren und eine effiziente Entlüftung im Mischer selbst zu ermöglichen.
Leistung:
Skalierbar von kleinen Chargen bis zur Vollvolumenproduktion
Applikationen:
Geeignet für eine breite Palette von Lebensmittelproteinen, einschließlich hochviskoser Formulierungen
1. Batch-Modell: Basierend auf unserer internen Analyse eines typischen Szenarios zur Verarbeitung von Proteinpulver. Geht von Produktkosten in Höhe von 6 EUR/kg (Trockenmasse), einer Chargengröße von 15.000 kg, 4 Chargen pro Tag, 300 Arbeitstagen pro Jahr, CIP-Kosten von 20 EUR pro Zyklus und wartungsbezogenen Kosten von 6.000 EUR pro Service aus. Die Gesamtsumme schließt die Kosten für Ausfallzeiten im Zusammenhang mit Reinigung und Wartung, unsachgemäßer Wärmebehandlung aufgrund von Lufteinschlüssen und verminderter Produktstabilität aus. Die tatsächlichen Zahlen variieren je nach Produktionsbedingungen, Produkttyp und Anlagenkonfiguration.
2. Verbesserung der Proteinausnutzung basierend auf unserer internen Analyse schaumbedingter Produktverluste als Anteil an der gesamten Chargenleistung. Batch-Modell: bis zu 14 % Verbesserung basierend auf einer Charge von 15.000 kg. Die tatsächlichen Ergebnisse variieren je nach Produktionsbedingungen, Produkttyp und Anlagenkonfiguration.
3. Tetra Pak® UHT-Anlage für direkte Erhitzung
Die ultraflexible Lösung für UHT-Premiumprodukte
Die Tetra Pak® UHT-Anlage für direkte Erhitzung ist unsere neuste Weiterentwicklung im Bereich der aseptischen Technologie, die Ihnen helfen soll, die Produktion zu optimieren und den Anforderungen eines sich ständig verändernden Marktes gerecht zu werden.
Bei der direkten UHT-Behandlung wird die Hitzebelastung des Produktes minimiert, wodurch die Gesamtqualität und der Nährwert erhalten bleiben. Auch der Geschmack wird weniger beeinträchtigt. Unsere direkte UHT-Technologie ist mit mehr als 100 Optionen überaus flexibel und kann mit unterschiedlichen Erhitzungslösungen kombiniert werden.
Leistung:
2.000 l/h bis 45.000 l/h
Applikationen:
Milch, angereicherte Milch, Sahne, formulierte Milchprodukte, Eismix, Produkte mit längerer Haltbarkeit (Extended Shelf Life, ESL), Milchdesserts, pflanzliche Sahne, Getränke auf pflanzlicher Basis sowie glatte Suppen und Saucen
4. Tetra Pak® Steriltank
Reservetanks, die für die Sicherheit von Produkt und Menschen sorgen
Der Tetra Pak® Steriltank ist eine vollautomatische Anlage zur aseptischen Zwischenlagerung von flüssigen Lebensmitteln wie Milch, Joghurt, Milchreis, Gulasch und Saucen. Er bietet kompromisslose Lebensmittelsicherheit und ist als eigenständige Einheit oder als Teil unserer integrierten Prozesslinien erhältlich. Wir können Sie hinsichtlich des am besten geeigneten Tankmodells für Ihr Produkt beraten – egal ob hohe oder niedrige Viskosität, mit oder ohne Fasern, mit kleineren oder größeren Stücken usw.
Leistung
Es werden drei verschiedene Modelle in diversen Kapazitäten angeboten.
Applikationen
Für alle Applikationen (Milchprodukte, Getränke und viskose Lebensmittel). Der Tank eignet sich für Produkte mit hoher und geringer Viskosität mit oder ohne Fasern sowie mit kleineren oder größeren Stücken.
Der Steriltank ist als separate Anlage oder als funktioneller Bestandteil in unseren integrierten Linien erhältlich. Auch in einer speziellen Version für den US-amerikanischen und kanadischen Markt erhältlich, die die FDA- und PMO-Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit erfüllt. Der ASME-konforme, voll vakuumtaugliche Tank gewährleistet eine sichere und zuverlässige Leistung bei der aseptischen Lagerung und Pufferung sowie die Einhaltung der strengsten Hygienestandards.
5. Tetra Pak® Aseptische Dosieranlage F
Fortschrittliche Technologie für allerhöchste Flexibilität beim aseptischen Dosieren
Bei der Tetra Pak® Aseptischen Dosieranlage F kommt eine einzigartige und innovative neue Technik zum Einsatz, bei der funktionelle Zusatzstoffe mit hoher Präzision nach der letzten Wärmebehandlung in das Basisprodukt injiziert werden – direkt vor der Abfüllung.
Das flexible System garantiert Stabilität und Beständigkeit wärmeempfindlicher funktioneller Zusatzstoffe und vermeidet ein Überdosieren dieser teuren Zusatzstoffe.
Die Tetra Pak Aseptische Dosieranlage F ist vollständig automatisiert und wird zwischen Prozess- und Abfüllmaschinen installiert. Das Modul kann auch mehrere Abfüllmaschine bedienen.
Leistung
Dosierbereich 0,5–30 Liter pro Stunde; Produktdurchsatz 1.000–20.000 Liter pro Stunde
Applikationen
Dosieren empfindlicher Zutaten wie Laktase, Vitamine, Mineralstoffe, Probiotika, Aromen und Farbstoffe – von einfacher Milch bis hin zu formulierten Produkten
6. Tetra Pak® A3/Flex
Abfüllmaschine für die aseptische Verpackung von flüssigen Lebensmitteln. Vielseitigkeit bei Formen, Größen und Verschlüssen
Vollständige Anpassungsfähigkeit und Flexibilität sind für die aseptische Abfüllung von entscheidender Bedeutung – Tetra Pak® A3/Flex vereint beides. Schützen Sie Ihre Investition mit einem Volumenumstellungskit, mit dem Sie zu Verpackungen mit einem anderen Bodenprofil wechseln können – ohne eine neue Maschine zu benötigen. QuickChange™, ermöglicht schnellere Umstellungen zwischen Verpackungen mit demselben Bodenquerschnitt. So erhalten Sie die nötige betriebliche Flexibilität, um sofort auf Marktveränderungen reagieren zu können. In Kombination mit einer nahtlosen Verschlussintegration und fortschrittlicher Sterilisation, die höchsten Standards für die Lebensmittelsicherheit entspricht, erhalten Sie ein System, mit dem Sie jederzeit flexibel, effizient und für alle Marktanforderungen gerüstet sind. Intelligenterer Einstieg, schnellere Skalierung
Maximale Kapazität (Verpackung/Stunde)
5.000–8.000
Verpackungsarten
Tetra Brik® Aseptic, Tetra Stelo® Aseptic, Tetra Prisma® Aseptic, Tetra Gemina® Aseptic
7. Tetra Pak® Akkumulator Helix 40
Verbessern Sie Ihre Linienleistung mit hochpräziser vertikaler Akkumulation
Ein vertikaler Akkumulator bietet eine höhere Kapazität bei geringerem Platzbedarf. Eine verlängerte Betriebszeit und effiziente Pufferung machen die Produktionslinien produktiver, zuverlässiger und flexibler.
Leistung
Die zuverlässigen und platzsparenden Akkumulatoren von Tetra Pak sind speziell auf die Anforderungen unserer Verpackungslinien mit bis zu 40.000 Packungen/Stunde (p/h) zugeschnitten:
- 50 m: Portionspackungen 9.000 p/h. Familienpackungen 8.000 p/h
- 100 m: Portionspackungen 26.500 p/h
- 104 m: Familienpackungen 18.000 p/h
- 125 m: Portionspackungen 26.500 p/h
- 151 m: Portionspackungen 40.000 p/h
8. Tetra Pak® Cap Applicator 40 Speed Hyper
Nachträglich angebrachter Hochgeschwindigkeitsapplikator für Portionspackungen.
- Platzsparendes Design – geringe Stellfläche bei hoher Produktionskapazität
- Schnell und präzise – für niedrige Betriebskosten
- Fortschrittliche Automation für weniger manuelle Eingaben und einfachere Problembehebung
Verwendet DreamCap™ 26 Kappen auf Tetra Prisma ® Aseptic Edge 250 ml Portionspackungen
Maximale Kapazität (Verpackung/Stunde)
20.500–26.000
Verpackungsarten
Tetra Prisma® Aseptic
Geeignet für die Verwendung von DreamCap™ 26 Kappen auf Tetra Prisma® Aseptic Edge 250 ml Portionspackungen mit beliebigen Produkten
9. Tetra Pak® Kartonverpackungsmaschine 34
Kartonverpackungsmaschine mit hoher Leistung
- Robuste und präzise Zuschnittwahl, weniger Magazinwechsel, flexibel bei schwankender Kartonqualität und ‑stärke
- Alle Einstellungsänderungen wurden entfernt – für schnellere Produktion und kürzere Umrüstzeiten
- Bessere Zugänglichkeit und Sichtbarkeit für Bedienpersonal, vereinfachte Reinigung, Wartung und Einstellung
Verpackt Kartonverpackungen in Trays und Wrap-around-Einheiten.
Maximale Kapazität (Verpackung/Stunde)
5.000–10.000
Verpackungsarten
Tetra Rex®, Tetra Top®, Tetra Brik® Aseptic, Tetra Recart®, Tetra Stelo® Aseptic, Tetra Gemina® Aseptic, Tetra Brik®, Tetra Prisma® Aseptic
KUNDENBEISPIEL
Unterstützung der Vorreiter im Bereich Kinderernährung
Tetra Pak ist ein langjähriger Geschäftspartner von Kate Farms, einem in Kalifornien ansässigen Spezialisten für Food Supplement & Nutrition (FSN). Erfahren Sie, wie wir dieses engagierte Unternehmen dabei unterstützen, sein Food Supplement & Nutrition (FSN)-Sortiment auszubauen und dabei seinem Ziel treu zu bleiben, „vollwertige Ernährung mit klinischer Präzision bereitzustellen“.
1. Innova Database, FMCG Gurus Medical Nutrition Survey 2023; *NPL in MAT Sept. 2021 – 749 ; NPL in MAT Sept. 2025 – 1058
2. Globale Daten, einschließlich 2025 (51 Märkte) (Formate sind: RTD, Pulver, Gel, Suppe, flüssig – enteral)
3 Typisches Produktionsszenario basierend auf Kundenerfahrungen bei der Verarbeitung von Proteinpulver vor Ort. Unter der Annahme von 300 Arbeitstagen pro Jahr, einer Chargengröße von 35.000 kg, 4 Chargen pro Tag und einem Produktpreis von 6 EUR/kg Trockenmasse. Die Einsparungen setzen sich zusammen aus a) Schaumüberlauf in der Mischphase, der typischerweise über 100.000 € pro Jahr an Produktverlusten kostet, b) Produktverlusten aufgrund von erhöhtem Aufbrennen während der Wärmebehandlung, c) höheren CIP- und Reinigungsausfallkosten und d) erhöhten Ersatzteil- und Wartungskosten.