Der industrielle Proteinmischer von Tetra Pak® löst das Problem der Schaumbildung beim Mischen jeder flüssigen Proteinquelle, einschließlich hochviskoser Zutaten. Er sorgt für eine Steigerung der Produktqualität bei der Verarbeitung von eiweißhaltigen Lebensmitteln und Getränken. Durch die Vermeidung von unerwünschter Schaumbildung werden Produktverluste gesenkt, der Reinigungsbedarf bei nachgeschalteten Anlagen reduziert und der Wartungsaufwand verringert.
Kurzübersicht
Der Umgang mit Schaum in unserer Branche kann sowohl umständlich als auch kostspielig sein1, insbesondere bei der Herstellung von fettarmen Lebensmitteln in Kombination mit Protein, wo Schaum beim Mischen oft zu einem Überlaufen führt und teure Produktverluste und Produktionsausfälle zur Folge hat. Aber warten Sie nicht länger ... der innovative industrielle Proteinmischer von Tetra Pak beseitigt all diese Probleme! Sehen Sie sich dieses Video an, um zu erfahren, wie.
Der Umgang mit Schaum in unserer Branche kann sowohl umständlich als auch kostspielig sein1, insbesondere bei der Herstellung von fettarmen Lebensmitteln in Kombination mit Protein, wo Schaum beim Mischen oft zu einem Überlaufen führt und teure Produktverluste und Produktionsausfälle zur Folge hat. Aber warten Sie nicht länger ... der innovative industrielle Proteinmischer von Tetra Pak beseitigt all diese Probleme! Sehen Sie sich dieses Video an, um zu erfahren, wie.
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Die Nachfrage der Verbraucher nach proteinreichen flüssigen Lebensmitteln und Getränken steigt stetig an. Wir erklären, was diesen Protein-Boom antreibt und was als Nächstes kommt.
Lebensmittel- und Getränkeproduzenten stehen vor wachsenden Herausforderungen in den Bereichen Energie-, Wasser- und Abfallmanagement. Um sie anzugehen, ist eine Kombination aus Technologie und Lebensmittelkompetenz erforderlich, die auf Ihre Betriebsabläufe zugeschnitten ist. Unser umfassendes Portfolio an Produkten und Dienstleistungen, gestützt auf jahrzehntelange Erfahrung in Lebensmittelanwendungen, kann Ihnen helfen, Energie, Wasser und Verschwendung zu reduzieren und gleichzeitig Kostenvorteile zu erzielen.
1 Typisches Produktionsszenario auf der Basis von Kundenerfahrungen bei der Verarbeitung von Proteinpulver vor Ort. Unter der Annahme von 300 Arbeitstagen pro Jahr, einer Chargengröße von 35.000 kg, 4 Chargen pro Tag und einem Produktpreis von 6 EUR/kg Trockenmasse. Die Einsparungen setzen sich zusammen aus a) Schaumüberlauf in der Mischphase, der typischerweise über 100.000 € pro Jahr an Produktverlusten kostet, b) Produktverlusten aufgrund von erhöhtem Aufbrennen während der Wärmebehandlung, c) höheren CIP- und Reinigungsausfallkosten und d) erhöhten Ersatzteil- und Wartungskosten.