Vorteile

 Der industrielle Proteinmixer von Tetra Pak® löst das Problem der Schaumbildung beim Mischen jeder flüssigen Proteinquelle, einschließlich hochviskoser Zutaten. Er erhöht die Produktqualität bei der Verarbeitung von Lebensmitteln und Getränken und reduziert die Reinigung und Wartung nachgeschalteter Anlagen.

 

Kurzübersicht

• Vollautomatisch mit fortschrittlicher sensorbasierter Steuerung

• Mehrere Modelle zur Skalierung nach Bedarf

• Kapazitäten von kleinen Mengen auf 50.000 Liter pro Stunde

Frau trinkt Sportgetränk

Proteinmischen auf die nächste Stufe gebracht

Der Umgang mit Schaum in unserem Geschäft kann sowohl unangenehm als auch kostspielig sein, insbesondere bei der Herstellung von fettarmen Lebensmitteln in Kombination mit Protein, wo Schaum beim Mischen oft zu einem Überlaufen führt, was teure Produktverluste und Produktionsausfälle zur Folge hat. Aber warten Sie nicht länger ... der innovative industrielle Proteinmixer von Tetra Pak beseitigt all diese Probleme! Sehen Sie sich dieses Video an, um zu erfahren, wie.

Proteinmischen auf die nächste Stufe gebracht

Der Umgang mit Schaum in unserem Geschäft kann sowohl unangenehm als auch kostspielig sein, insbesondere bei der Herstellung von fettarmen Lebensmitteln in Kombination mit Protein, wo Schaum beim Mischen oft zu einem Überlaufen führt, was teure Produktverluste und Produktionsausfälle zur Folge hat. Aber warten Sie nicht länger ... der innovative industrielle Proteinmixer von Tetra Pak beseitigt all diese Probleme! Sehen Sie sich dieses Video an, um zu erfahren, wie.

Tetra Pak® industrieller Proteinmixer

Schaumbildung beim Mischen flüssiger Proteine beseitigen

Tetra Pak® Industrial Protein Mixer ist eine innovative Lösung für das Thema Schaumbildung im Proteinmix. Sie ermöglicht Ihnen:

  • Eliminieren Sie teure Produktverluste beim Mischen
  • Optimieren Sie Ihren Downstream-Prozess mit weniger CIP-Ausfallzeiten und weniger Wartung
  • Seien Sie zukunftsfähig für neue Marktchancen in der Proteinverarbeitung
Tetra Pak® industrieller Proteinmixer

Merkmale

Pulververarbeitungssystem mit niedriger Luftmenge

Pulververarbeitungssystem mit niedriger Luftmenge

Minimieren Sie das Eindringen von Luft, wenn Pulver in den Mischer gelangt

Das Pulververarbeitungssystem konfiguriert den Trichter, um das Eindringen von Luft zu minimieren, wenn Pulver in den Mischer gelangt. Vibrationen reduzieren den Luftgehalt und „Rattenlöcher“ im Pulver. Die automatische Steuerung des Vakuumeffekts an der Oberseite des Rührwerks erleichtert den reibungslosen Transfer des Pulvers vom Trichter zum Rührwerk.

Kein Schaumeinlass

Kein Schaumeinlass

Führt flüssiges Produkt vorsichtig in den Mischtank ein

Der schaumfreie Einlass führt das flüssige Produkt vorsichtig in den Mischtank ein. Das Produkt tritt je nach Produkt und seinen Eigenschaften entweder entlang der Tankwand oder vom Tankboden ein. Diese Flexibilität trägt dazu bei, unnötige Schaumbildung während des Produkteintritts zu vermeiden.

Dynamisches Leitblech

Dynamisches Leitblech

Steuert den Wirbel, der durch Tankrührwerke verursacht wird

Ein speziell entwickeltes dynamisches Leitblech an der Basis des Mischers steuert oder blockiert sogar den Wirbel, der durch Rührwerke des Mischtanks verursacht wird. Effektive Vortex-Kontrolle minimiert das Eindringen von Luft in die Mischung und verhindert Schaumbildung.

Smart Foam Überwachungssensoren

Smart Foam Überwachungssensoren

Maximales Vakuum, minimaler Schaum

Intelligente Sensoren im Mischtank regulieren den Vakuumeffekt, ermöglichen eine Reduzierung der Saugleistung, wenn Schaum entsteht, und sorgen dafür, dass unerwünschte Schaumbildung ständig unter Kontrolle bleibt.

Patentierter Auslassfilter

Patentierter Auslassfilter

Stoppt alle nicht gelösten Knoten, die nachgeschaltet weiter bestehen

Der patentierte Auslassfilter fängt alle ungelösten Klumpen auf und verhindert, dass sie nachgeschaltet fortschreiten. Die Lumps kehren dann zum Mix zurück, um die Verarbeitung fortzusetzen. Dadurch kann die Mischintensität reguliert werden, um miniaturisierte Luftblasen zu vermeiden und gleichzeitig das gesamte Pulver aufzulösen. 

Einblicke

Proteingetränke und Trainingsgeräte

Proteinreiche Produkte – kein flüchtiger Boom

Die Nachfrage der Verbraucher nach proteinreichen flüssigen Lebensmitteln und Getränken steigt stetig an. Wir erklären, was diesen Protein-Boom antreibt und was als Nächstes kommt.

Tetra Pak Industrial Protein Mixer mit Rührwerk im Hintergrund

Vier Expertentipps für erfolgreiches Mischen von flüssigen Proteinen

Das effiziente Mischen von flüssigen Proteinen ist entscheidend für die Herstellung von proteinreichen Lebensmitteln und Getränken. Wir empfehlen Ihnen vier Möglichkeiten, um Ihren Prozess zu optimieren.

Unsere Dispergieranlagen

Tetra Pak Dispergieranlage

Tetra Pak® Dispergieranlage

Tetra Pak® Dispergieranlage

Die Tetra Pak® Dispergieranlage ist eine komplette Anlagenlösung für Mischprozesse, die ein homogenes Produkt frei von Klumpen oder Fettseparierung produziert.

Tetra Pak Dispergieranlagen für kalte Emulsionen

Tetra Pak® Dispergieranlage für emulgierte Saucen

Tetra Pak® Dispergieranlage für emulgierte Saucen

Dispergieranlagen, die Ihnen eine unübertroffene Flexibilität, einheitliche Qualität und maximale Ausbeute bei niedrigsten Gesamtbetriebskosten ermöglichen.

Tetra Pak Dispergieranlage für Bohnen und Aufstriche

Tetra Pak® Dispergieranlage für Bohnen und Aufstriche

Tetra Pak® Dispergieranlage für Bohnen und Aufstriche

Diese Modellreihe der Tetra Pak® Dispergieranlagen ist mit speziell entwickelten Funktionen ausgestattet, um Kichererbsen sowie Bohnen und anderes Gemüse effizient verarbeiten zu können.

Tetra Pak Dispergieranlage – Batcheinheit

Tetra Pak® Dispergieranlage – Batcheinheit

Tetra Pak® Dispergieranlage – Batcheinheit

Die Tetra Pak® Dispergieranlage ermöglicht das Mischen und Emulgieren von hoch- und niedrigviskosen Lebensmitteln sowie das Auflösen von Pulvern in einem einzigen Prozess.

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1Typical production scenario based on on-site experience of customers’ protein powder processing. Assumes 300 working days per year, a 35,000kg batch size, 4 batches per day and a 6 EUR/kg DM product cost. Savings are made up of a) foam overflow in mixing phase typically costs €100,000+ per year in product losses, b) product also lost to increased burn-on during heat treatment, c) higher CIP and cleaning downtime costs and d) increased spare part and maintenance costs.