Erhalten Sie eine präzise Kontrolle über Ihren Brühprozess mit der Tetra Pak® Filiermaschine DDA. Ihre patentierte, beheizte Schneckentechnologie und ein wasserloses Brühsystem – bei dem das Heizwasser intern zirkuliert und nie mit dem Produkt in Berührung kommt – helfen Ihnen, mehr Fett im Käsebruch zu erhalten, was zu einer höheren Ausbeute beiträgt.1 Funktionen zur Zugabe von Zutaten und eine integrierte pH-Messung unterstützen eine gleichbleibende, wiederholbare Produktqualität. Im Vergleich zu traditionellen nassen Brühmethoden ermöglicht Ihnen die Beheizung im geschlossenen Kreislauf des trockenen Brühens auch, den Wasserverbrauch1 sowie den Energieverlust zu reduzieren.1 Unsere Experten für Käsetechnologie können Sie dabei unterstützen, Ihre Rezeptideen zu erkunden – und umzusetzen –, um die Vorteile des trockenen Brühens voll auszuschöpfen. Die Maschine zeichnet sich durch ein hygienisches Design mit einem offenen Kanalrahmen aus, der Bereiche, in denen sich Bakterien ansammeln könnten, reduziert.
Zum Filieren von Mozzarella.
Leistung
Abhängig vom Produkttyp
Anwendungen
Filieren von Pasta-Filata-Käsebruch bei der Herstellung von Mozzarella, Provolone oder Pizzakäse.
Unser wasserloses Brühsystem verwendet beheizte, gegenläufige Schnecken und integrierte Sensoren in drei präzisionsgesteuerten Abschnitten, um Pasta-Filata ohne Wasserbedarf zu brühen, zu filieren und zu mischen. Das Ergebnis ist eine bessere Kontrolle über Textur, Konsistenz und Zutatenverteilung, vom Einlass des Käsebruchs bis zum Auslass der Ausformanlage.
Sehen Sie sich das Video an, um jede Phase des Prozesses in Aktion zu erleben.
Unser wasserloses Brühsystem verwendet beheizte, gegenläufige Schnecken und integrierte Sensoren in drei präzisionsgesteuerten Abschnitten, um Pasta-Filata ohne Wasserbedarf zu brühen, zu filieren und zu mischen. Das Ergebnis ist eine bessere Kontrolle über Textur, Konsistenz und Zutatenverteilung, vom Einlass des Käsebruchs bis zum Auslass der Ausformanlage.
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Neun Heizkreise
Die Maschine hat neun Heizkreise. Jeder der drei Abschnitte ist mit einem Heizmantel, beheizten Schnecken und einer Niederdruck-Schwadenhaube ausgestattet, die ein Anbrennen des Quarks verhindert. Die Temperatur der Heizkreise kann individuell geregelt werden.
Rückgewinnung von Molke
Da die Salzung erst im zweiten Abschnitt der Maschine erfolgt, kann im ersten Abschnitt hochwertige salzfreie Molke zurückgewonnen werden. Im ersten Abschnitt wird die Molke durch die doppelgängige Schnecke vom Quark getrennt und in einen Sammeltank geleitet. In ähnlicher Weise kann im zweiten und dritten Abschnitt salzhaltige Molke zur weiteren Verarbeitung zurückgewonnen werden.
Wasserloses Filieren
Die Tetra Pak® Filiermaschine DDA benötigt kein Kochwasser, da das Heizmedium in einer ummantelten Ringleitung zirkuliert. Der Wasserverbrauch reduziert sich dadurch erheblich – was wiederum die Umweltleistung verbessert. Darüber hinaus reduzieren die geschlossenen Heizkreise effektiv den Wärmeverlust und erhöhen so die Gesamtenergieeffizienz.
Trockene Doppelschnecken
Heißes Wasser zirkuliert mit einer festgelegten Temperatur durch die Schnecke. Das patentierte Schneckendesign mit geringer Scherung stellt eine schonende Faserausrichtung sicher und ermöglicht eine Vielzahl von Temperaturen, Körpern und pH-Werten.
Hygienisches Design
Ein kontrollierter CIP-Prozess in einer separaten Zone sorgt zusammen mit dem Sprühdesign für eine effizientere Reinigung als die herkömmliche Spülreinigung. Auch das hygienische Dichtungsdesign erleichtert die sichere Reinigung. Die einfahrbaren CIP-Sprühdüsen sorgen für ein optimiertes Reinigungsmuster innerhalb der Doppelschnecken. Darüber hinaus werden durch das offene Design des Kanalrahmens die Bereiche reduziert, in denen sich Bakterien ansammeln könnten.
Reduzierter Fettverlust
Einer der Vorteile des trockenen Filierens besteht darin, dass es nicht zu einem Auslaugen von Fett oder Salz durch das Kochwasser kommt. Die Ausbeute kann um bis zu 1 % gesteigert werden.
1. Im Vergleich zum traditionellen nassen Brühen mit der Tetra Pak® Filiermaschine SAW, bei einer Produktionsbasis von 6.000 kg Käse pro Stunde. Die Verbesserung der Ausbeute basiert auf einer höheren Rückhaltung von Fett in der Trockenmasse (F.i.T.) im trockenen Brühprozess. Einsparungen bei Wasser und Energie ergeben sich aus dem Design der Beheizung im geschlossenen Kreislauf. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von den standortspezifischen Bedingungen ab. Kontaktieren Sie uns für weitere Details